为了让这些含有杂质的物料中不对型煤压球机造成不利的影响，一般在型煤压球机生产线加装除铁器，其作用就在于可将原料中所含的这类杂质清除出去，保证了原料的纯度。

除铁器产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、型煤压球机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。所以这也就是为什么型煤压球机厂家建议型煤生产线加装此设备的原因了。

　型煤压球机在压球机行业里面是出现时期比较早的一个设备，因为其各方面的优异性能帮助用户解决了多方面的问题，而且在国内对于煤炭资源的开发以及使用是离不开型煤压球机的。与此同时，在目前使用的比较多的成型方法最多的冷压成型这两种。

目前,我们可以根据煤料的不同，来选着恰当的煤料混合，严格按照厂方要求执行，以提高其经济效益。目前以煤为原料的型煤成型工艺有：热/冷压成型工艺、冷压炭化工艺、冷压成型中温固化工艺；按有无添加粘结剂可分为：粘结成型工艺和无粘结剂成型工艺，常用语煤质较差的烟煤、无烟煤、煤末、煤粉等成型工艺中，众所周知，粘结剂是一把“双刃剑”，如何用好这把“剑”就看您了

型煤压球机不能顺利脱模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率过低会影响成型效果，但是如果原料湿度过大，会造成型煤压球机堵料，自然也会影响到脱模，物料湿度过大是造成型煤压球机脱模时困难的最常见原因。一般来说，原料水分控制在8%--13%比较合适。煤粉在压球的过程中为了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘结剂来提高成型强度。在水的添加多少这个度量上是有讲究的。添加的过多就容易造成最终的脱模不利。这时一个娴熟的压球机操作人员的作用就凸现出来了。　　

二、型煤压球机的转速：

型煤压球机的转速是否合适?转速在压球机的试机运转中对于最终脱模的顺利与否也有一定的影响。转速太快或者太慢都是不行的。压球机的转速一般在10到20之间是比较合适的。除了在操控上的原因有时候压球机本身的原因也不容忽视。　　

三、型煤压球机的球窝大小：

型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。压球机的对辊设计不科学，球窝小，也不容易脱模。在选择型煤压球机对辊时球窝大于3公分。　

四、型煤压球机进料的均匀度：

如果进料不平均，忽多忽少，当然不好脱模。如果物料配比合理，对辊也科学，但在压球机压制时还是出现了堵料现象，这时候就要考虑上自动供料机了，该供料机可将物料均匀送入压球机，避免堵料、死机的现象。建议用户采用自动供料机实现平均供料。　　

五、型煤压球机成型辊质量：

尤其是辊皮的质量。成型辊是型煤压球机的核心部位，决定了压球机的质量，也关系到型煤生产中包括脱模在内的方方面面。压球机的对辊辊皮不够光滑，太涩同样容易造成脱模不利。