型煤压球机不能顺利脱模的原因：

一、原料水分原因：

原料的含水率过低会影响成型效果，但是如果原料湿度过大，会造成型煤压球机堵料，自然也会影响到脱模，物料湿度过大是造成型煤压球机脱模时困难的最常见原因。一般来说，原料水分控制在8%--13%比较合适。煤粉在压球的过程中为了更好地成型需要加入一些水分或者型煤粘结剂来提高成型强度。在水的添加多少这个度量上是有讲究的。添加的过多就容易造成最终的脱模不利。这时一个娴熟的压球机操作人员的作用就凸现出来了。　　

二、型煤压球机的转速：

型煤压球机的转速是否合适?转速在压球机的试机运转中对于最终脱模的顺利与否也有一定的影响。转速太快或者太慢都是不行的。压球机的转速一般在10到20之间是比较合适的。除了在操控上的原因有时候压球机本身的原因也不容忽视。　　

三、型煤压球机的球窝大小：

型煤压球机球窝大小不仅关系着出球率，同样也影响着脱模。压球机的对辊设计不科学，球窝小，也不容易脱模。在选择型煤压球机对辊时球窝大于3公分。　

四、型煤压球机进料的均匀度：

如果进料不平均，忽多忽少，当然不好脱模。如果物料配比合理，对辊也科学，但在压球机压制时还是出现了堵料现象，这时候就要考虑上自动供料机了，该供料机可将物料均匀送入压球机，避免堵料、死机的现象。建议用户采用自动供料机实现平均供料。　　

五、型煤压球机成型辊质量：

尤其是辊皮的质量。成型辊是型煤压球机的核心部位，决定了压球机的质量，也关系到型煤生产中包括脱模在内的方方面面。压球机的对辊辊皮不够光滑，太涩同样容易造成脱模不利。

型煤生产通常采用干燥工序，干燥的目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平。根据使用的粘结剂的不同，对混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用沥青作粘结剂，原煤水分应保持在2%～4%；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在10%～12%，这一干燥过程需要型煤烘干机也就是我们常说的立式烘干机来完成。

破碎的目的是将原煤破碎到所需的粒度。为了避免铁器损坏破碎机，一般在破碎机前安装电磁除铁器。

随着经济与环保的发展，洁净煤及技术在我国必然大力发展。型煤压球机，正是腾达机械基于这种现行需要而研发的，经该型煤压球机设备压制成型的洁净型煤具有节约能源，减少污染，投资小效益高等优势，为型煤压球机设备的推广使用奠定了良好的基础和发展方向。据不完全统计，目前大多城镇，农村居民燃料以煤为主，70%的农民为原煤散烧，城镇型煤使用率仅为40-50%。有60多万台工业和民用锅炉在燃烧，有1000多家大中小型氮肥厂，用的层燃工业锅炉，固定床气化炉粒度都有要求。 这些煤炭应用技术的欠缺或空白，都需要型煤压球机设备来填充，也为日后型煤压球机行业的发展，提供了广阔的前景空间。

鉴别型煤强度的方法：

一、观察，物料被型煤压球机压制出来后观察其表面是否非常粗糙或者是否存在大量毛边。从型煤的光洁度方面可以看出来型煤的强度。

二、冷热强度测试。测试这个只要是针对型煤产品的抗压能力而言的。将球蛋放置到高温或者低温的环境下看其抗压能力。

三、抗碰撞能力测试。可以对型煤球体进行一定力度的碰撞，看看是否出现大量破碎的情况。

四、落下强度测试。直接把型煤拿到一定高度，让型煤以自然落体的状态落向地面，看看型煤的完整度。

型煤的抗压强度、跌落强度是反映型煤质量的重要指标，是决定型煤能否满足存储运输要求，是决定型煤生产线生产的型煤质量好坏的重要因素。因此在购买型煤生产线时，一定要把型煤成型强度做为选择型煤设备的一项考察重点。