如何判断双轴撕碎机刀片质量的好与坏？

一、看双轴撕碎机刀片是否能够达到节能降耗目的：很多时候客户使用这种刀片的话都是为了生产需要，那么衡量这种刀片质量是否好就需要能够看该刀片是不是能给实际的使用带来节能降耗的目的。

二、需要看双轴撕碎机刀片的毛胚是否经过了锻打处理：很多时候该刀片能不能好的使用就与初期打造有关，如果刀片的毛胚能经过锻打的话，就能达到钢材原子之间更精密的相结合增加使用的耐磨度。

三、需要看双轴撕碎机刀片有没有经过精加工：如果是质量比较好的这种产品的话往往加工设备的精度和平行度都是在刀片公差范围内的。

四：需要看线切割加工工艺：很多时候质量好的撕碎机刀片都要经过线切割加工，这样的话才能保证平面和刀口及内孔的相关垂直度。

五、需要看撕碎机刀片相关的热处理工艺。质量好的这种刀片往往都会经过回火的处理，这样的话就能达到钢材的相关保温时间，硬度的话也会更加的均匀。

六、需要相关研磨设备的精度：只要是质量好的撕碎机刀片其研磨设备精度都是非常高的，这样的话在使用中才能达到好的使用目的，如果精度不高就会产生误差，当误差大的时候难免给正常使用造成影响。

双轴撕碎机经常出现的问题及解决方法

1、轴承过热：

原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2、出料粒度过大：

原因：锤头磨损过大；筛板断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛板。

3、弹性联轴节产生敲击声：

原因：销轴松动；弹性圈磨损；

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

4、产量减少：

原因：筛板缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛板缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

5、机器内部产生敲击声：

原因：非撕碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理撕碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛板之间的间隙；更换断裂零件。

6、振动力大

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

　一、如何挑选双轴撕碎机？

　1、看它的建构是否紧凑合理，是否有毛刺，漏焊的现象。

　2、它的外壳是否加厚，是否耐磨，重量是否合理。

　3、减少机装置是否是新型的涡轮蜗杆减速机。