腾达双轴撕碎机的特点：
1：厚重动刀，破碎功率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。
2：框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。
3：采用微电脑(PC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。
4：设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。
5：易于调整、维护费用低、经济耐用。
6：刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。
一、造成转子轴承温度过高的原因：
1、轴承游隙过小，导致轴承温升过高。
2、润滑油的牌号选择不当，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可导致轴承温升过高。特别是当润滑油粘度大时，不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦，而且也增大了油品与金属之间的摩擦，因而生热过多。
3、安装不正确，橡胶板联轴器的橡胶板太厚，刚度过大，挠度不足，导致轴承较劲，摩擦加剧，生热过多。
4、油量过多，达到或超出最下面一个滚珠或滚柱的中心，不符合油浴润滑滚动轴承的使用要求，在不断搅动中生热过多。由于壳体散热面积不足，热量不能及时散发出去，在要求的温度内无法平衡，故而转子轴承温度居高不下。
二、处理办法：
1、调整轴承间隙，达到规定要求。
2、找正电机与撕碎机转子的同轴度，要求小于0.5mm。并用水平仪在电动机两个轴承的轴颈上、撕碎机转子飞轮上和轴承外座圈上分别找电机转子和撕碎机转子的水平，然后用连通管复查，用拉线吊重锤的方法复查电机与撕碎机中心线的直线度，直至满足要求为止。
3、减少撕碎机转子与电机联接中的刚度，即把橡胶板联轴器的橡胶板拆掉几块，使运转中的变形能被橡胶板及时吸收，减轻转子轴（撕碎机）在轴承中的较劲，进而减少轴承中的附加力和摩擦。
4、正确选用润滑油，合理确定装油量。据介绍，采用粘度较小的N68号极压齿轮油替代原装N150号中负荷极压齿轮油，并将装油量控制（油标油面）在最下面一个滚柱的中心线以下，即油位高度控制在105mm以下后，重新开车，轴承温度保持70℃以下。
如何判断双轴撕碎机刀片质量的好与坏？
一、看双轴撕碎机刀片是否能够达到节能降耗目的：很多时候客户使用这种刀片的话都是为了生产需要，那么衡量这种刀片质量是否好就需要能够看该刀片是不是能给实际的使用带来节能降耗的目的。
二、需要看双轴撕碎机刀片的毛胚是否经过了锻打处理：很多时候该刀片能不能好的使用就与初期打造有关，如果刀片的毛胚能经过锻打的话，就能达到钢材原子之间更精密的相结合增加使用的耐磨度。
三、需要看双轴撕碎机刀片有没有经过精加工：如果是质量比较好的这种产品的话往往加工设备的精度和平行度都是在刀片公差范围内的。
四：需要看线切割加工工艺：很多时候质量好的撕碎机刀片都要经过线切割加工，这样的话才能保证平面和刀口及内孔的相关垂直度。
五、需要看撕碎机刀片相关的热处理工艺。质量好的这种刀片往往都会经过回火的处理，这样的话就能达到钢材的相关保温时间，硬度的话也会更加的均匀。
六、需要相关研磨设备的精度：只要是质量好的撕碎机刀片其研磨设备精度都是非常高的，这样的话在使用中才能达到好的
