卧螺离心机是实现固液分离的关键设备，它的转鼓转速与螺旋推进器之间的差速决定着物料的分离效果和分离效率，而其主要的是由以下几部分构成的：

   1）转鼓是离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。它由圆柱体、圆锥体、大端盖、小端盖等四部分借助于法兰连接而成。径向排渣孔开在锥体与小端法兰连接的附近。溢流孔开在大端盖上，借助于偏心溢流板调节液池深度，转鼓材料从强度、耐腐性、可焊性等因素考虑，用35号钢镀镍磷处理。

   2）螺旋输送器。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。在螺旋体加料位置焊有加速旋转装置，以避免因物料的旋转滞后而降低分离效果，在螺旋体小端焊一圈反螺旋，以防止沉渣堆积于转鼓小端。其材料与转鼓相同，用35号钢镀镍磷处理。

  3）液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。

  4）主轴承由于本机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。

  5）机座采用工字钢焊接结构。用4只橡胶剪切减震器减振。

    实际使用工业脱水机时您是否遇到脱水时间过长、又或者脱水后的物品含水率仍过高等等脱水效果不理想的问题？那么引起这类问题的根源是什么，我们又该怎么去处理解决呢？

   1、操作不当

   实际使用时，假若我们未能控制好装载量，就会造成工业脱水机负载大的问题，负载大所带来的就是电机负荷重，而负荷重必然会引起转速的缺失，zui终也就会出现转速降低、相应的脱水效果也就会大受影响。

再者就是当装载时，未能做到分散、均匀，从而出现被甩干物缠绕、堆积在一起等偏载问题。而偏载所带来的就是分离因数的变化，不仅会降低脱水效果同时还有可能造成震动大、噪音强的问题。

   2、机械故障

   当工业脱水机出现皮带过松或过紧、起步兰令座过紧、制动起合臂咬合过紧又以及起步总成及主轴缺油等问题时，就会影响转速的缺失，电机所产生的转速被无效吸收，从而出现转速变慢，脱水效果差的问题。

   3、功能限制

   每款工业脱水机都有着其zui大处理性能，传统型工业脱水机被作为一款通过转速去除水份的设备，当转速穷尽时，其的脱水分离效果也就穷尽了。很多时候当其处理某类物品达不到预想的脱水分离效果时，并不是因为其出了什么问题，而是其机器功能已穷尽，无法达到预想的脱水分离效果。这时候我们就需要给其增加一些辅助功能从而来提升自身性能。就比如我们可以通过给其加盖，然后加装相应的加热装置，来提升筒内温度，通过脱水加热风干的双重模式来提升脱水效果。

1.卧式螺旋离心机，其是否可以进行连续分离？

卧式螺旋离心机这一种离心机，其在原理上，是利用离心沉降这一原理，来进行分离工作的。并且，其在工作过程中，是能够进行不断循环的，所以，在这一问题上，可以说，其答an是肯定的，即为，卧式螺旋离心机，其是可以进行连续分离的。

2.卧式螺旋离心机中的卧式螺旋卸料过滤离心机，其的主要优点是什么？以及，其有哪些应用行业？

卧式螺旋离心机中的卧式螺旋卸料过滤离心机，其的主要优点，是为运行平稳、分离效果好、处理能力大，以及经济效益好。并且，其在全速运转时，是可以对悬浮液进行连续处理的。所以，在固液分离效果上，是非常好的。其的适用行业，则是有食品、冶金、矿山、化工以及制药等这些。

3.卧式螺旋离心机的差速，一般会有哪些具体情况？以及，其转子与转鼓之间的间隙，是看什么？

卧式螺旋离心机的差速，一般来讲，是有两种具体情况，一是螺旋推进器的转速超前转鼓的转速，其二，则是相反，即为螺旋推进器的转速滞后转鼓转速。至于，该离心机中转子与转鼓间的间隙，主要是看加工工艺，一般来讲，是越小越好。