卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成液池（沉降区）、固环层（干燥区）转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液池，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区。转鼓的有效半径为液池、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。

卧螺离心机运行过程中，可通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液池深度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在z佳状态。我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液池深度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和shen、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、lin等等。选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧du的qing化物、qing铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。

选矿废水处理，可以使用卧螺离心机进行固液分离，卧螺离心机分离出上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。

污泥脱水机运行过程中，操作人员可通过调节部分参数来获得z好的污泥、污水效果，一般从以下两方面入手调节。

1、 调节污泥脱水机转鼓转速

较高转鼓转速能得到较高的分离因数，得到较好的分离效果。也可通过调节转鼓与螺旋差速改变处理效果，差速越大，扭矩就低，出液更清，差速越小，扭矩更高，出来的固态物料就越干，这是三者之间的关系，但对有些物料来说，分离因数并不是越高越好。

2、调节污泥脱水机液池深度

液池深度是通过调节BD挡板来改变的，一般来说，低的液池深度能得到较干的固相物;高的液池深度能得到较清的出液。