卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下在转股内会形成液池（沉降区）、固环层（干燥区）转鼓在高速旋转时，沿着转鼓壳体形成一同心液层，称为液池，同时也会形成一同心脱水污泥固体层，称为固环层，在此区间内，污泥所含的固体在离心力的作用下沉积到转鼓壁上，故也称为沉降区；干污泥通过螺旋的运转离开液环层送至排出口，这一段距离称为岸区，为转鼓锥体的一部分，在此区间内，污泥完全离开液体并被继续甩干，故也称为干燥区。转鼓的有效半径为液池、固环层和岸区之和，转鼓的有效长度为沉降区和干燥区之和。

卧螺离心机运行过程中，可通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液池深度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在z佳状态。我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液池深度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。

造纸厂污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。其农用方法分为：污泥风干后直接作为土壤改良剂使用；污泥堆肥后作为土壤改良剂使用；污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。利用现代生物技术，z大限度的减少在造纸生产过程中污染的发生与排放，提高资源，能源利用率，综合利用生产过程中的废弃物，生产过程中水的循环使用，保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等，为当地经济建设提供科技支持。

造纸污泥脱水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理处理方法，主要包括重力浓缩法、气浮浓缩法、离心浓缩法等。初沉污泥用重力浓缩法处理z为经济。对于剩余污泥来说，由于剩余活性污泥浓度低，有机物含量高，浓缩困难，采用重力浓缩法效果不好，而采用气浮浓缩则设备复杂，费用高，所以，目前国内推行将剩余活性污泥送回初沉池与初沉污泥共同沉淀的重力浓缩工艺，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同时使剩余污泥得到浓缩。国内污水厂对此进行了试验研究，表明这种工艺的初沉池出水水质好于传统工艺。因此，国内当前将重力浓缩法作为主要的污泥浓缩方法，由于国内经济状态和资金短缺，且污泥中有机物含量低，所以重力浓缩法仍然将是国内今后主要污泥减容手段。

国内目前常用的造纸污泥脱水方法是离心脱水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正处于不断研究阶段，而热解和化学稳定方法或者是由于技术的原因或者是由于经济、能耗的原因而很少被采用。国内现有的污泥脱水措施主要是机械脱水（卧螺离心机），而干化场由于受到地区、气候条件的限制很少被采用。

造纸污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到55～80％，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。

离心污泥脱水机接通电源后依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需20-60秒左右。转鼓型号应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重时予以更换；轴承盖有无漏油情况。

不要将碳钢非防腐蚀型污泥脱水机与于高侵蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规范操纵作，非防爆型污泥脱水机切不可用于易燃、易爆场合。物料尽可能要放置平均。机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整齐。污泥脱水机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。必需专人操纵，处理量不得超过额定量。

严禁转鼓超su运转，以免影响机器使用寿命。检查其他部位有无松动及不正常情况。另外转鼓安装时应将转鼓密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。机器开动后，若有异常情况必需泊车检查，必要时需予以拆洗修理。

为确保污泥脱水机正常运转，滚动部件请每隔6个月后加油保养一次。 污泥脱水机转鼓的日常保养污泥脱水机运转前应先堵截电源并先松开污泥脱水机刹车，可以手试滚动转鼓，看有无咬死情况