卧螺离心机主要用于处理固液混合液分离，如结晶体提取、污泥脱水等。较常用在泥浆处理工艺的污泥压榨中（很多厂家用）；结晶体与母液分离的过程等等。卧螺离心机主要部件是转鼓，也有人叫滚筒的，设备全称是卧式螺旋卸料沉降离心机。
在使用卧螺离心机过程中，有时会遇到了分离效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，卧螺离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。针对该问题，有以下三点建议可供参考：
1、提高转鼓转速，通过调节主电机转速实现。（安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小）
2、提高离心机转鼓内的过滤面积，比如添加BD过滤挡板。
3、提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高分离效率，可考虑投放比如絮凝剂。
一、工作原理
物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
二、离心机日常操作和保养
离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
1、启动前准备工作
1.1检查要点
ü 确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；
ü 若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油；
2、日常操作和维护
2.1 检查准备
2.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；
2.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；
2.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行；
2.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏；
2.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
2.1.6检查转鼓在双向是否可以自由地转动；
2.2开车前检查
2.2.1离心机的上、下罩壳中是否已无固体杂物。
2．2.2排料系统是否打开。
2.2.3转鼓是否可以很容易的用手转动。
2.2.4所有的保护装置是否正确安装且安全可靠。
2.3 启动离心机
2.3.1启动离心机主、副电机，若采用变频驱动，离心机稳定运行到工作频率；
2.3.2启动无轴螺旋输送器或其他排放固相物料的输送设备；设备稳定运行；
2.3.3启动进料系统，开始进料；
2.4 离心机停机
2.4.1关闭进料泵关闭进料阀。
2.4.2转鼓务必经充分清洗的情况下停车，否则可能导致离心机在停车过程中或是下次开车时产生严重的振动。
2.5 实时监控操作
2.5.1特别注意确保离心机振动没有加剧。
2.5.2随时检查主轴承的表面温度，轴承温度上升超过使用温度则说明主轴承中可能存在故障。
2.5.3主轴承温度的报警水平是75℃。在这个温度水平，轴承应该被监测。特别是温度急剧升高或出现在没有明显的原因。（诸如轴承润滑腔体不畅或增加了进料量或环境温度变化等）。停车温度是85℃。在此温度，离心机必须立即停车。如果再启动后温度再上升到75℃，就应该更换轴承。
2.5.4润滑后，轴承温度可能在数小时内维持高温,但过后温度会有所下降。
2.6 清洗操作流程
在离心机停机以前，停止进料并提高差速，尽可能将残存物清出转鼓。
2.6.1用水冲洗离心机10-20min直到从大端排出的冲洗水变清。
注意：冲洗水流不得超过增压泵的容量。
2.6.2持续低速清洗离心机。在离心机转鼓转速在300rpm以下时，禁止冲水。
注意：当离心机没有启动或者转鼓转速小于300rpm时，不能用水冲洗离心机。
以免清洗液进入主轴承与螺旋支承轴承。
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