提高型煤压球机成球率的1、型煤压球机的成型压力：压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。

2、型煤压球机辊皮也有影响的。所以辊皮材料要选优良材质，目前主流普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，大大提高压球机设备的使用寿命。

3、机械的结构装配也比较重要，各部分安装协调那自然可以发挥大的功效，如果有地方安装不合适，那就会影响煤粉压球机设备的成球率。

4、型煤压球机辊皮上的球窝大小就更和成型脱不开关系了。值得一提的是，成球压力是随着棍子的转速而变化着的，不是一成不变的。  只要做好以上几点，就能保证型煤压球机设备成品球达到出厂标准，而且具备密度高、成球率高、成品形状一致等特点。

型煤压球机安装与调试：

型煤压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应。

安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。

试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。

请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后初阶段一定要专人***好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。

　型煤压球机有粘结剂的冷压成型：

　　有粘结剂的冷压成型方法就是说我们在型煤压球机对物料进行压制成型的时候在里面添加了粘结剂。一般的情况下在烟煤以及无烟煤等不包含粘结剂的情况下成型是比较困难的，所以很多的生产工业上面都是采用的冷压成型的方式。一般当我们采用了冷压成型的方式有一些地方我们需要多加注意：

　　（1）添加了粘结剂的时候我们的物料当中包含的碳含量会有所降低，一般像水泥或者是粘土等物料的时候这种情况会更明显；

　　（2）还有一个需要注意的就是我们使用粘结剂会增加我们的生产成本，因为粘结剂本身的价格比较贵，哪怕我们在一次性的生产当中只需要使用很少的分量，但也增加了成本，用户需要自身进行一个核算；

　　（3）另一个问题就是粘结剂的本身是不能直接就投入使用的，粘结剂是需要我们通过前期的加工才能进行使用的，这样就会增加我们的生产工艺流程；

压辊是型煤压球机的核心部位，两个巨大的压辊做等速反向运动，将到达中间的原煤等物料压制成球团。型煤压球机辊皮是设备的心脏部位，一台设备的辊皮方面出现问题，直接影响产品质量。产品成型的形状取决于型煤压球机压辊上辊皮的模子，一般有多棱体、鹅蛋型、球形等多种形状可以选择。

型煤压球机压球大小主要是轧辊来决定的，轧辊的模型大小决定压制成型后的压球的大小，所以需要什么样大小的压球只需要使用不同的轧辊就行了。