经卧螺离心机固液分离处理后的液相澄清度主要受两个因素决定：液相在转鼓沉降区的平均停留时间以及作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。同样，卧螺离心机脱水后物料的固相含水率也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力，固相在转鼓脱水区的平均停留时间。

通过对卧螺离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含水率一般有以下规律：较小的差转速会使固相含水率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含水率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含水率会提高。较大内径的溢流板会使固相含水率降低，但液相澄清度会降低。

所以，调节卧螺离心机处理效果时，当以液相澄清度为主，固相含水率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

用于污泥脱水的卧螺离心机，由于其高速转动过程中物料与机体间的相互作用，做为主件的螺旋与转鼓内壁的物料存在边缘直线硬磨损(径向磨损)，且具有很强的冲刷性质的软磨损(轴向磨损)，从而导致白钢转鼓的出料口处因出料过程中的动态磨损，转鼓被横向切断。在检修的过程中，我们对螺旋的工作现状及磨损的过程和原因进行了认真分析和研究，并查阅了相关的处理工艺，同时征询有关表面处理专家和专业焊接人员的意见和建议，认为应用现有手段进一步提高卧螺离心机螺旋叶片耐磨性的工艺方法主要有两种，即进行叶片边缘喷涂和镶焊硬质合金带。

硬质合金是高温烧结的材料，它具有良好的可焊性和极强的耐磨性。如能够用一定尺寸的硬质合金块在螺旋叶片边缘镶焊成加强带，完全可以从根本上解决螺旋叶片的磨损问题。工艺上只要在车削加工中创造必要的条件就可以为焊接提供保证。因此，采用将原间断焊接改为在受磨损的锥形叶片边缘全mian加焊硬质合金带的方法，在工艺上和实际操作上具有可行性。

喷涂方法有表面喷涂碳化钨层和喷涂陶瓷层两种。前一种方法该卧螺离心机原生产厂即可进行，但碳化钨层薄，耐磨性远不如镶焊硬质合金，且使用的周期短，需多次返厂修复。陶瓷层喷涂是金属材料表面加强的一种新工艺，其耐热、耐磨性好，但耐冲击性及脆性存在缺点。

为保证上述工艺方法的实现，进行重新设计。硬质合金刀头尺寸、形状的选择，螺旋叶片总厚度为6 mm。为保证焊接的强度和质量，确定镶焊的厚度为4 mm，高度为25 mm。为尽可能减少曲率影响，采用合金块长度为14.5 mm(此时曲率影响为0.05 mm)。为保证焊接强度，选用直角梯形块，为焊接和归圆留有余量。螺旋叶片材质具有较好的可焊性。为保证焊接和焊后尺寸及形状符合要求，确定对原螺旋叶片在准备焊接范围车去25 mm(单边)，并通过车削加工车成带有台阶的焊片，作为焊接补件补焊到螺旋叶片上。使用铜焊，焊接成硬质合金带，并进行修磨处理，最后做动平衡。此项措施的实施收到了很好的效果，卧螺离心机开工率显著提高，故障明显减少，保证了装置的正常生产。

目前，我国污泥脱水处理措施不完善，在污水处理过程中，产生大量污泥，其数目约占处理水量的1%～1.5%左右，含水率约98%。其中存在很多题目。污泥含有大量的有害有毒物质，如微生物、重金属等；有用物质如植物营养素、有机物及水分。

我国城市污水处理厂污泥处理起步较晚,全国现有污水处理举措措施中有污泥不乱处理措施的还不到1/4,处理工艺和配套设备较为完善的还不到十分之一。污泥脱水的作用是去除存在于污泥颗粒间以及颗粒内的水，从而使液态的污泥的物理机能改变成半固态、理想的污泥脱水应当是z大限度地把水去除，同时污泥的固体颗粒则应当全部留存在脱水后的泥饼上。未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严峻的威胁。

污泥是污水处理厂和污水处理的必定产物。通常使用的单元工艺过程有：浓缩、干燥、调节、污泥脱水。为了综合利用和终ji处置，需对污泥作脱水处理。污泥处理的目的是使污泥减量、不乱、无害化、及资源化利用。污泥经浓缩、消化后尚有约95%～97%的含水量，体积仍很大。所以污泥脱水处理是污水处理系统的重要组成部门，必需予以充分重视。