卧螺离心机腐蚀控制措施最基本的一点就是，根据不同的物料及分离要求，选用不同的材质的模型。材质及主参数确定后，根据不同材料在不同环境中的耐腐蚀性能，综合其理化特征，性价比等诸多因素，从基本面上确定零件材料。一般根据物料PH值进行材质选择，中性物料可用优质碳素钢，PH小于6的弱碱性物料大多使用304不锈钢，酸性较强物料应使用耐腐蚀性更强的314不锈钢，食品加工行业建议使用316不锈钢。

控制腐蚀的一个基本思路就是隔绝腐蚀环境。在离心机设计中，经常采用表面处理的办法，如法兰、镀锌、镀铬、化学镀层等办法，这些方法在许多环境中是有效的，但对于旋转零件，必须注意一个重要的现象：基体材料与镀层是两种材料，其线膨胀系数是不同的，将在旋转件弹性变形时产生不一样的变形量，从而造成大量的微裂纹的产生；若前述现象的存在，将加速腐蚀形成。因此，对于旋转零件的表面防护方法，应谨慎采用。

一个优xiu的设计能延长卧螺离心机使用寿命，确保设备的安全性，对于结构设计，最容易加速腐蚀的设计缺陷是应力集中倾向和缝隙环境，有时尽管金属浸泡溶液中，腐蚀率较小；但形成缝隙，由于内部溶液的化学和电化学状态发生了变化，将引起严重的缝隙腐蚀.

卧螺离心机本身涉及多学科，要加强耐腐蚀性，除上述一些措施外，还应该注意研究其应用环境。缓蚀剂的应用，在实际应用中，也大量采用。对某些恶劣环境，采用适当的缓蚀剂就能使零件达到适用的程度，只要工艺许可，缓蚀剂的采用，应该是卧螺离心机腐蚀控制的一条有效之路。

卧螺离心机主要用于处理固液混合液分离，如结晶体提取、污泥脱水等。较常用在泥浆处理工艺的污泥压榨中（很多厂家用）；结晶体与母液分离的过程等等。卧螺离心机主要部件是转鼓，也有人叫滚筒的，设备全称是卧式螺旋卸料沉降离心机。

在使用卧螺离心机过程中，有时会遇到了分离效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，卧螺离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。针对该问题，有以下三点建议可供参考：

1、提高转鼓转速，通过调节主电机转速实现。（安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小）

2、提高离心机转鼓内的过滤面积，比如添加BD过滤挡板。

3、提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高分离效率，可考虑投放比如絮凝剂。

离心式污泥脱水机的清洗能够有效延长机器的使用寿命，根据其分离的物料不同，离心机的清洗周期也不尽相同，在分离粘性较强的物料时应多清洗，任何一次长时间停机都应彻底冲洗。我公司生产的离心式污泥脱水机内腔设置多个清洗头或清洗管，可在不开盖或运转过程中对离心机内部不可见表面进行清洗。清洗重点有以下几个部位：

1、转鼓底面及轴承座部位；

2、拦液板表面及转鼓筒体外表面。

3、翻盖内表面及进料、刮dao等装置表面；

4、转鼓筒体内表面；

5、离心式污泥脱水机外壳内表面。