洗煤废水泥浆一般水量非常大，处理设备种类比较大，总体的处理思路是沉淀池进行浓缩后采用机械脱水的方式进行泥浆脱水处理，以往大多是采用带机进行泥浆脱水，带机使用一段时间后处理量大幅减小，无法满足洗煤厂的生产需求，近来年很多企业选购卧螺离心机进行煤泥废水处理。洗煤废水泥浆是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒（粗煤泥颗粒0.5～1mm，细煤泥颗粒0～0.5mm），矿物质，粘土颗粒等。洗煤废水一般具SS、CODcr、BOD5浓度高、ζ电位极负的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。
过去选煤厂采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中进行沉淀处理，澄清水循环使用或外排。由于洗煤废水中的细煤泥颗粒、粘土颗粒很难静沉，煤泥颗粒在循环过程中不断细化，造成循环水SS浓度提高，影响甚至破坏选煤工艺。这时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水或加入大量的清水进行稀释，从而造成洗水不平衡，无法实现清洗水的闭路循环，既造成环境污染又导致煤泥流失、资源浪费。
卧螺离心机处理洗煤废水泥浆具有设备简单(无溶气罐、空压机等)、占地面积小、投资及运行费用低、可24小时连续处理、无气泡产生和出泥干等优点，特别适用于各种洗煤污水和泥浆的处理。卧螺离心机能在8秒钟左右完成整个进水、微絮凝、过滤（固液分离）、出水流程；出水SS<10mg/l，可反复使用，回收率能达到99%，泥饼运输不滴水，便于外运。使用卧螺离心机处理煤泥废水的企业对处理效果较为满意，据采访大多业主均表示二次购买还是会选购卧螺离心机这类设备进行泥浆处理。
经卧螺离心机固液分离处理后的液相澄清度主要受两个因素决定：液相在转鼓沉降区的平均停留时间以及作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。同样，卧螺离心机脱水后物料的固相含水率也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力，固相在转鼓脱水区的平均停留时间。
通过对卧螺离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含水率一般有以下规律：较小的差转速会使固相含水率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含水率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含水率会提高。较大内径的溢流板会使固相含水率降低，但液相澄清度会降低。
所以，调节卧螺离心机处理效果时，当以液相澄清度为主，固相含水率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
随着人类对生活质量的提高，环保部门近年来也加大了各类污泥处理的管理，要获得理想的污泥处理效果，必须得综合了解污泥性状、特征以及各类污泥脱水处理工艺优缺点，浙江正达环保总结近几年我公司生产的卧螺离心机应用在几种常见污泥处理工程中的表现，以供大家参考。 印染污泥特征： 产泥量大，总污泥量占到污水总体积0.3%~1.0%，印染污泥一般惰性物质较高，而有机物、病原菌等，含水率高，一般高达96%~99%，经机械脱水后10%~30%，体积和质量还较大，含量较少，热值也较低，一般重金属含量高。 印染污泥处理工特征： 无害化、减量化、资源化，污泥分级特殊处理，将污泥脱水进行干化处理，制成干燥颗粒用于制砖或辅助燃料。 造纸污泥特征： 灰分比较大，一般可以达到50%~70%，所以热值比较低，污泥量比较大，而且其中含有大量的纤维 ，含水率高，一般达到95%~99%，经卧螺离心机脱水后含水率处于0%~30%。 造纸污泥处理工艺特征： 无害化、减量化，污泥分级特殊处理，将污泥脱水进行干化处理。 生活污泥特征： 产泥量中等，一般占到污水总体积的0.1%左右，但是总量大，混有部分工业废水，会导致重金属含量增加，有机物含量高，一般可达到30%~60%，有大量的病原菌和ji生虫，容易腐烂发臭，极不稳定，含水率高，一般达到95%~99%，经污泥脱水机处理后含水率一般在10%~30%， 生活污泥处理工艺特征： 将污泥脱水进行干化处理，无害化、减量化、稳定化、资源化，污泥分级特殊处理，可制成高热值的干燥颗粒用来制砖或辅助燃料。 石油化工污泥特征： 成分比较复杂，含有不同种类的重金属，一般石油污泥含油，粘度大和质量还较大，有机物含量小，热值较低，含水率高，一般高达96%~99%，经机械脱水后体积可缩小70%~85%。 石油化工污泥处理工艺特征： 无害化、减量化、稳定化，将污泥脱水进行干化处理，污泥分级特殊处理 制革污泥特征：
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