型煤压球机成型工艺介绍:
粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主。根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。巩义市腾达机械厂免费为客户提供型煤配方,现场试机。
控制压球机生产线上原料的水分：
一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
二、控制好压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
三、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
型煤压球机安全生产的例行检查：
1.调整型煤压球机三角带松紧度，松紧度要求；双手用力下压三角带，三角带下垂不超过1厘米为准。
2.调整型煤压球机两辊间隙，保证在0.5-1毫米之间；
3.让型煤压球机空机试运转，无异常现象后开始投料试载荷；
4.型煤压球机在生产时应避免金属及石块等进入机体，避免造成施工危险及损坏机体；
5.型煤压球机所使用的物料力度一定要保持在3毫米以内，如果粒度过大会影响成产效率和产品质量，还会降低型煤压球机的使用寿命；
6.视察型煤压球机出球情况，压辊不能有粘辊不脱模现象；
7.禁止非技术人员对型煤压球机机体进行维修、拆装及改造；
8.技术人员定期做好型煤压球机的维修及保养工作，严禁带着故障使用，以免发生危险及不必要的损失。
型煤压球机有粘结剂的冷压成型：
有粘结剂的冷压成型方法就是说我们在型煤压球机对物料进行压制成型的时候在里面添加了粘结剂。一般的情况下在烟煤以及无烟煤等不包含粘结剂的情况下成型是比较困难的，所以很多的生产工业上面都是采用的冷压成型的方式。一般当我们采用了冷压成型的方式有一些地方我们需要多加注意：
（1）添加了粘结剂的时候我们的物料当中包含的碳含量会有所降低，一般像水泥或者是粘土等物料的时候这种情况会更明显；
（2）还有一个需要注意的就是我们使用粘结剂会增加我们的生产成本，因为粘结剂本身的价格比较贵，哪怕我们在一次性的生产当中只需要使用很少的分量，但也增加了成本，用户需要自身进行一个核算；
（3）另一个问题就是粘结剂的本身是不能直接就投入使用的，粘结剂是需要我们通过前期的加工才能进行使用的，这样就会增加我们的生产工艺流程；
