型煤压球机的成球因素中，物料粒度也是其中之一，那么，关于物料的粒度大小会产生什么样的影响呢？这里我们要重点强调的是，在型煤压球机工作中对于原料粒度我们尽可能做到要小一些。这又是什么原因呢？

　　1、粒度过大不易成型

　　大粒度的物料难以成型，从日常生活中我们就很容易感受到。粒度细小就很容易聚合起来，而粒度过大则很难。从物理学的角度来说就是粒度小的话彼此之间的间隙就小，粒度大间隙就大。所以在型煤压球机的压制前，原料的研磨、粉碎工作一定要到位。

　　2、粒度过大可能对设备造成损坏

　　这个也很好理解，原料的粒度过大了，在压制过程中，型煤压球机的辊皮的磨损速度就会加大，有时候在混入一些难以辨认的高硬度杂物，很可能就会损坏辊皮。不仅对于成型效果不好，对型煤压球机也是一种磨损，增加了生产成本。

　　所以针对物料自身特性对型煤压球机成型效果的影响中，我们不仅要注意其含水量、粘合剂还要对原料的粒度把控好。这样为型煤压球机的安全、运转提供了一层保障。

为了让这些含有杂质的物料中不对型煤压球机造成不利的影响，一般在型煤压球机生产线加装除铁器，其作用就在于可将原料中所含的这类杂质清除出去，保证了原料的纯度。

除铁器产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、型煤压球机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。所以这也就是为什么型煤压球机厂家建议型煤生产线加装此设备的原因了。

　在型煤压球机的生产工艺方面，我们首推的工艺是冷压成型工艺，或者是无粘合剂的冷压成型工艺。种我们需要添加适当的粘合剂，配合一定的水分加物料进行搅拌，被搅拌后的物料才开始成型作业。添加粘合剂的优势是增大球团的强度、耐摔不易破碎。第二种成型工艺就是物料不添加任何物料之外的物质，当初的依靠设备本身的压力来压制。一般的生产工艺都是种方式，在工业市场上使用第二种生产工艺的非常少。