石材行业在消耗大量水资源的同时，石材废水排放也会对水体产生严重污染。众所周知，石材污水处理设备不一样，处理的效果也不一样，成本有的甚至高的离谱。而卧螺离心机一台设备却能很好的解决石材生产污水处理过程的沉降、污泥脱水的过程。
石材废水中主要的污染物来源有三个方面：
1、石板切割后，产生大量的边角料、钢砂和大的颗li物；
2、切割和石板磨边产生的大量石粉；
3、补板、加固网和手加工工序所使用的树脂胶、固化剂等辅助原料的残留。
卧螺离心机是实现固液分离的关键设备，它的转鼓转速与螺旋推进器之间的差速决定着物料的分离效果和分离效率，而其主要的是由以下几部分构成的：
1）转鼓是离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。它由圆柱体、圆锥体、大端盖、小端盖等四部分借助于法兰连接而成。径向排渣孔开在锥体与小端法兰连接的附近。溢流孔开在大端盖上，借助于偏心溢流板调节液池深度，转鼓材料从强度、耐腐性、可焊性等因素考虑，用35号钢镀镍磷处理。
2）螺旋输送器。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。在螺旋体加料位置焊有加速旋转装置，以避免因物料的旋转滞后而降低分离效果，在螺旋体小端焊一圈反螺旋，以防止沉渣堆积于转鼓小端。其材料与转鼓相同，用35号钢镀镍磷处理。
3）液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。
4）主轴承由于本机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。
5）机座采用工字钢焊接结构。用4只橡胶剪切减震器减振。
离心机行业想要在激烈的竞争中生存下来就必须清醒的意识到核心问题，通过技术创新和产品创新找到突破口，从而参与到更广泛、更持久的市场竞争之中.
1安全可靠性高 卧螺离心机分离系统还包括加药系统和进料泵，整个系统均采用自动控制和连锁保护系统，如果出现离心机超压、超温或缺药、缺料等不正常情况时离心机自动停车或报警提示操作人员，有效防止了离心机的损坏，停工机率低。另外其转动部分全密封，防止转动件对操作人员带来伤害。 2操作方便 只需一人操作，降低了年劳动强度，降低了人力成本。由于分离在密封状态下进行．噪音低、污染小改善了员工的操作条件。 3维修周期长．能耗低 由于设计结构合理，材质抗耐磨性好，运行平稳，维修周期长。
