卧螺离心机是利用离心沉降这一原理对物料进行分离工作的，在使用过程中能够进行不断循环，是一款可以连续进行分离的好设备，在使用过程中可能会出现一些情况使其影响到了卧螺离心机的分离效果，下面我就跟大家说说有哪些情况会影响卧螺离心机的分离效果：

   （1）沉降转鼓与过滤转鼓的直径大小：转鼓直径的大小决定着离心机的生产能力，随着转鼓直径的增加，离心机的处理悬浮液的量也在增加；

   （2）沉降转鼓与离心转鼓的圆锥角度，悬浮液在离心力作用下，结晶体打到转鼓内壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固体颗粒具有向后运动的趋势，所以结晶颗粒后离的速度与转鼓的锥形角度有着密切的关系；

   （3）离心转鼓与沉降转鼓的直径与长度的比值：长径比越大，悬浮液停留在离心机内的时间也就越长，确定了离心机内部的悬浮液流量。

　　卧螺离心机(以下简称离心机)澄清后的液相澄清度由下面两个因素决定：作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。液相在转鼓沉降区的平均停留时间。

　　同样，离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力。固相在转鼓脱水区的平均停留时间。通过对离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。

　　一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。

　　差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。

　　所以，当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

   石材行业在消耗大量水资源的同时，石材废水排放也会对水体产生严重污染。众所周知，石材污水处理设备不一样，处理的效果也不一样，成本有的甚至高的离谱。而卧螺离心机一台设备却能很好的解决石材生产污水处理过程的沉降、污泥脱水的过程。

   石材废水中主要的污染物来源有三个方面：

   1、石板切割后，产生大量的边角料、钢砂和大的颗li物；

   2、切割和石板磨边产生的大量石粉；

   3、补板、加固网和手加工工序所使用的树脂胶、固化剂等辅助原料的残留。