实际使用工业脱水机时您是否遇到脱水时间过长、又或者脱水后的物品含水率仍过高等等脱水效果不理想的问题？那么引起这类问题的根源是什么，我们又该怎么去处理解决呢？

   1、操作不当

   实际使用时，假若我们未能控制好装载量，就会造成工业脱水机负载大的问题，负载大所带来的就是电机负荷重，而负荷重必然会引起转速的缺失，zui终也就会出现转速降低、相应的脱水效果也就会大受影响。

再者就是当装载时，未能做到分散、均匀，从而出现被甩干物缠绕、堆积在一起等偏载问题。而偏载所带来的就是分离因数的变化，不仅会降低脱水效果同时还有可能造成震动大、噪音强的问题。

   2、机械故障

   当工业脱水机出现皮带过松或过紧、起步兰令座过紧、制动起合臂咬合过紧又以及起步总成及主轴缺油等问题时，就会影响转速的缺失，电机所产生的转速被无效吸收，从而出现转速变慢，脱水效果差的问题。

   3、功能限制

   每款工业脱水机都有着其zui大处理性能，传统型工业脱水机被作为一款通过转速去除水份的设备，当转速穷尽时，其的脱水分离效果也就穷尽了。很多时候当其处理某类物品达不到预想的脱水分离效果时，并不是因为其出了什么问题，而是其机器功能已穷尽，无法达到预想的脱水分离效果。这时候我们就需要给其增加一些辅助功能从而来提升自身性能。就比如我们可以通过给其加盖，然后加装相应的加热装置，来提升筒内温度，通过脱水加热风干的双重模式来提升脱水效果。

　　卧螺离心机(以下简称离心机)澄清后的液相澄清度由下面两个因素决定：作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。液相在转鼓沉降区的平均停留时间。

　　同样，离心机脱水后的固相含湿量也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力。固相在转鼓脱水区的平均停留时间。通过对离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。

　　一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。

　　差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含湿度一般有以下规律：较小的差转速会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含湿率会提高。较大内径的溢流板会使固相含湿率降低，但液相澄清度会降低。

　　所以，当以液相澄清度为主，固相含湿率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

   近年来，卧螺离心机在市政污水处理厂污泥脱水中的应用越来越多，卧螺离心机具有分离效果良好、工作效率高、使用管理维护简单方便的特点。我们在城市污水处理厂的建设运行中，多次选用了卧螺离心机，在实际应用中取得了良好的污泥脱水效果。

   卧螺离心机运行参数的控制离心机运行过程中，通过调整转鼓的转速、干固体负荷、絮凝剂的种类、絮凝剂的配制浓度、投加量及投加位置、液环层厚度、速差曲线等参数，改变脱水泥饼的含固量和上清液的含固量，使离心机运行在zui佳状态。我们通过实际运行发现，在上述的诸多因素中，液环层厚度的设定、速差的调整对离心机污泥脱水效果的影响至关重要。