卧螺离心机液池深度影响出泥含水率，因转鼓直径是一定的，当液池深度小时，液池半径大，那么物料在干燥区停留时间长，延长了污泥脱水时间，出泥的含水率就小，但是容易造成排渣困难，甚至排渣失败。所以一般情况下，对于不同的物料首先在保证顺利排渣的前提下，再考虑对含水率的要求，从而合理选择液池深度，应尽量选择液池深度大些的以利排渣。

对于比重较小的物料，且液池深度较浅的情况，转鼓总应力的z大值和物料离心压力引起的z大应力均随着液池深度的增加而增大，但是增长缓慢，转鼓自身质量离心力产生的z大应力不随着液池深度的变化而变化，说明它与液池深度无关，可见，液池深度的大小对转鼓应力的影响很小，选取液池深度时可不考虑转鼓强度，只需保证顺利排渣和获得较低的含湿量即可。

当处理物料比重较小，并且液池深度较浅，卧螺离心机转鼓的总径向位移z大值和物料离心压力引起的径向位移的z大值均随着液池深度的增加而增大，但是增长很缓慢，转鼓自身质量的离心力产生的径向位移与转鼓的液池深度无关。在卧螺离心机实际调试运行中，液池深度主要用于控制出泥含水率，液池深度可从转鼓出水口液位档板调节，如需降低出泥含水率，可适当减小液池深度。

卧螺离心机在运行过程中，有时候会出现机器发热的现象，卧螺离心机发热的原因是什么？正常吗？对机器有没影响？发热缘由有几种，要细致情况细致分析，有可能是由于过载或者超载，有可能是散热等问题，还有可能是由于机械摩擦产生的热量。

一方面卧螺离心机运行时需要消耗电能，电能转化为离心机转子运转的机械能工作，一部分能量会转化为热量散发出去，使得离心机部件发热。但是如果是离心机部件过热，就说明电能过多的转化为热量流失掉了，这个就需要引起注意。

卧螺离心机发热有以下几种可能：

1.卧螺离心机功率过高，而实际需要的功率就这么大，超过部分就流失转化成为电能。

2.卧螺离心机超负载运转，使得电流变大，额定功率大于实际功率，超过那部分转为热量散发，使得离心机部件过热。

3.卧螺离心机设置或者起步装置问题，离心机启动的时候能耗转化率低。如果离心机设置过快或者起步装置出了问题，可以使得离心机功率过大，但能耗转化率低的情况下过热。离心机部件过热会大大缩短离心机部件使用寿命。

污泥脱水机运行过程中，操作人员可通过调节部分参数来获得z好的污泥、污水效果，一般从以下两方面入手调节。

1、 调节污泥脱水机转鼓转速

较高转鼓转速能得到较高的分离因数，得到较好的分离效果。也可通过调节转鼓与螺旋差速改变处理效果，差速越大，扭矩就低，出液更清，差速越小，扭矩更高，出来的固态物料就越干，这是三者之间的关系，但对有些物料来说，分离因数并不是越高越好。

2、调节污泥脱水机液池深度

液池深度是通过调节BD挡板来改变的，一般来说，低的液池深度能得到较干的固相物;高的液池深度能得到较清的出液。