细长丝杆加工方法
一)、提高丝杆系统的刚性 由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量,因此 必须对机床、工件和刀具作改进。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施, 以达到改善细长丝杠加工的切削条件,提高工件的刚性。 在卡盘装夹工件加工中使用后顶尖支承,比不用后顶尖而形成悬臂时,工件刚 性提高很多。在车削细长丝杠时,使用了中心架,使支承间的距离缩短了一半,可 提高工件的刚性。采用跟刀架车削细长丝杠时,缩短切削作用点和支承点之间的距 离,工件的刚性得到很大的提高,切削作用点和支承点之间的距离约为5~10mm。
梯形丝杠
梯形丝杠是一种具有 45° 导程角的不易于加工的滑动进给丝杠。其大导程角最适合于在低转速下实现快速往复进给。
型号
梯形丝杠 DCMA/DCMB 型 能够以 70% 的效率很容易地将直线运动转换为旋转运动,将旋转运动转换为直线运动。由于导程很大,因此最适合于制造低速旋转的快进机构。
丝杠螺纹的旋合长度分为三组,分别称为短旋合长度(S)、中旋合长度(N)和长旋合长度(L)。在一般情况下,中等旋合长度(N)用的较多,可以不标注。
梯形螺纹副的公差代号分别注出内、外螺纹的公差带代号,前面是内螺纹公差带代号,后面是外螺纹公差带代号,中间用斜线分隔。
多线螺纹丝杠:Tr36×14(P7)-LH-7e-140
Tr:螺纹种类代号(梯形螺纹)
36:公称直径
14(P7):导程(螺距)
LH:左旋
7e:外螺纹公差代号
140:旋合长度