卧螺离心机是利用离心沉降这一原理对物料进行分离工作的，在使用过程中能够进行不断循环，是一款可以连续进行分离的好设备，在使用过程中可能会出现一些情况使其影响到了卧螺离心机的分离效果，下面我就跟大家说说有哪些情况会影响卧螺离心机的分离效果：
（1）沉降转鼓与过滤转鼓的直径大小：转鼓直径的大小决定着离心机的生产能力，随着转鼓直径的增加，离心机的处理悬浮液的量也在增加；
（2）沉降转鼓与离心转鼓的圆锥角度，悬浮液在离心力作用下，结晶体打到转鼓内壁，并在螺旋推料器的作用下，使得固体颗粒具有向后运动的趋势，所以结晶颗粒后离的速度与转鼓的锥形角度有着密切的关系；
（3）离心转鼓与沉降转鼓的直径与长度的比值：长径比越大，悬浮液停留在离心机内的时间也就越长，确定了离心机内部的悬浮液流量。
卧螺离心机故障原因分析以及排除方法
故障一：卧螺离心机启动困难
原因分析：
1、离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作；
2、转鼓内存留物多，螺旋受阻；
3、压力继电器失灵；
解决方法：
1、加清水冲洗并配合手动盘出。
2、调整相关部件。
故障二：空车电流高
原因分析：
1、三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主皮带轮及副皮带轮发烫）；
2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴发烫；
解决方法：
1、清除油污。
2、更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。
故障三：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃
原因分析：
1、油变质，失去润滑作用。原因如下：
⑴、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；
⑵、使用时间太长，已变质；
⑶、油本身质量较差；
2、轴承损坏或间隙太小；
3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热；
4、供油量小或断油；
解决方法：
1、更换润滑油。
2、更换轴承。
3、适当调松皮带。
4、检查油压，油量，输油管路。
故障四、差速器温度过高（超过85℃）
原因分析：
1、差速器缺油；
2、负荷太大；
3、散热不好；
4、差速器内部轴承或零件损坏；
解决方法：
1、检查差速器加入油脂。
2、调整负荷。
3、改善工作环境温度。
4、检修差速器。
5、磨合期轻载运行。
故障五、转鼓与螺旋频繁同步
原因分析：
1、进料多、负荷大；
2、螺旋与转鼓之间有碰卡现象；
3、差速器损坏；
4、物料中有粗大颗粒进入卧螺离心机；
解决方法：
1、调整进料量。
2、检查转鼓、螺旋。
3、更换。
4、检查过滤装置。
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