提高型煤压球机成球率的1、型煤压球机的成型压力：压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。

2、型煤压球机辊皮也有影响的。所以辊皮材料要选优良材质，目前主流普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，大大提高压球机设备的使用寿命。

3、机械的结构装配也比较重要，各部分安装协调那自然可以发挥大的功效，如果有地方安装不合适，那就会影响煤粉压球机设备的成球率。

4、型煤压球机辊皮上的球窝大小就更和成型脱不开关系了。值得一提的是，成球压力是随着棍子的转速而变化着的，不是一成不变的。  只要做好以上几点，就能保证型煤压球机设备成品球达到出厂标准，而且具备密度高、成球率高、成品形状一致等特点。

型煤压球机安装与调试：

型煤压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应。

安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。

试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。

请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后初阶段一定要专人***好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。

在型煤压球机及其相关的配套设备不变的情况下增加产量，需要从多个方面来进行，下面我们就来详细的说一下。

　　1、保证机器设备的无故障运行。这是最基本和最重要的一点。如果在生产中型煤压球机等相关设备除了问题，不仅提高不了产量，还会耽误工作。所以开始前做好检查维护，按照规范操作是重中之重。

　　2、保证各个环节的流畅与高校。型煤压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。

型煤压球机设备在生产中造成粉煤压球不能使煤粒完全压紧时，除原料粉煤的粒度、水分等不好控制外，还有下列两个原因：

　　1、型煤压球机设备在粉煤受压时，受到煤粒内摩擦的对抗，阻碍煤粒的运动和接近。即粉煤在外力作用下，由于煤粒形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生架桥而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能最后填充；

　　2、 煤粒弹；即粉煤在承受较高压力下，煤粒彼此紧密接触后，再使煤粒扭动。由于煤粒已经紧密接触再发生扭动，煤粒的表面就会发生适当的剪切变形。这种剪切变形称为切变变形。可以这样来实现煤粒在被压紧后再扭动产生切变变形。

　　应该注意的是：型煤压球机设备对于某些质软的烟煤、无烟煤的粉煤无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。例如，我国一些小型合成氨和磷肥生产使用的清水湿煤棒就是其中一例。