污泥脱水机堵料指的是物料在转鼓内不能被正常推出，电流明显偏高，螺旋推料器和转鼓同速同向运转，导致出泥不顺的一种设备工作异常状态。一般是由于操作不当或进料过干、量过大的情况下导致堵塞，可以通过以下几种方法进行疏堵。

一、污泥脱水机不能正常开启辅变频器报警过载的情况下，我们可以把辅电机的保护罩取下， 用手盘动污泥脱水机差速器的输入轴皮带轮 多盘动几圈如有卡死现象那么就证明是螺旋与转鼓中间的物料太多卡死螺旋卡住转鼓不动，把转鼓的未端挡水调节板拆下，把辅机调到反转开启让料从转鼓排水口排出部分，再把辅机调到正转排料，反复操作。这种方法适用于堵料特别严重而人工根本盘不动的大长径比污泥脱水机。

二、用硬物卡住差速器皮带轮，用人工顺转鼓旋转方向盘动转鼓只至明显感觉阻力消失便可，然后把主辅机调至较低频率低速启动，加水冲洗干净方可。

三、有的污泥脱水机选用的变频器有专门的低速保护启动方式，可以实现低速高扭矩启动的功能的话，那么只要把主辅机调到低速段加水冲洗便可。

四、如在开机时发现污泥脱水机震动比较大，电流偏高，这种情况属轻微堵料，停止物料投入，注入清水，启动低速运行直至电流正常，震动正常即可。

五、如在处理较干并且凝结较快的污泥时发生堵料情况，应在24小时内尽快处理，否则可能必须通过拆机进行清洗方能恢复离心污泥脱水机正常工作。

很多客户有污泥脱水机电机防爆要求，这些处理介质有jia醇、乙醇、jia苯等有ji溶剂，污泥脱水机在运行过程中的安全性成为选型的首要要求。 产生燃烧、爆z有几个要素，即：火源、氧气、温度。

火源：在污泥脱水机设计时，对于运动件，应有足够的安全空间，以消除可能产生的机械磨擦和撞击。机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，一般均采用能耗制动的形式（非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此），不得采用机械磨擦式制动装置。对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能。氧气：涉及到防爆场合，我们首先就想到采用氮气保护，即向污泥脱水机电机内部充入氮气，使氧气浓度维持在安全范围之内，但如果只是简单的在机壳上设置一个氮气进气管，一个氮气出气管，离心机在工作时，向内腔中充入氮气，至于氮气浓度能达到多少则没有定量的控制，因此，其氮气保护的可靠性很低。温度：对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑进入污泥脱水机时的工作温度，不得高于其燃点，因是工艺问题，在此不作详尽的介绍。

本公司针对高防爆场合的要求，污泥脱水机电机均使用防爆电机，得到了较好的运用。（具体的控制技术可与我们的技术人员进行沟通，我们很乐于为您提供帮助）对有防爆要求的使用场合，应按实际工艺、环境等条件提出适当的配置。在订货时，应对污泥脱水机的配置提出更精que的制造要求。

污泥脱水机运行费用是指企业使用污泥脱水机进行污水处理正常运行生产时每吨耗费的工料原材料、水、电等费用及折旧费、修理费、管理费等的价值。是衡量设备经营效果的一项重要指标，对新建项目的决策有重大影响，也是污水处理企业比较关心的一项因素。下面以我公司生产的ZDWL-350型为例进行费用分析。

该机主要技术参数：

混合液处理量：3-10m3/h，(污水处理量因物料性状不同有一定区别，我们以7 m3/h来计)；

z大分离因素：3969；

转筒直径：350mm；

转筒转速：0-4500r/min；

差速转速：1-35r/min；

zhu电机功率：11kw；

辅电机功率：9KW；

污泥脱水机在运行过程中的每小时消耗20KW电能，我公司采用了独特的双变频设计，可节电40%+，实际每小时耗电12KW，工业用电我国大约是0.85元/kw，由此可算出处理每吨污水需电费1.46元。一些行业在处理过程中还用到絮凝剂，一般处理每吨要投入2-3元，污泥脱水机工作原理是高速离心分离，无需耗费额外的原材料，如滤布等，该设备可连续长时间运行、大部分操作可在电控箱直接完全，不用安排专人执守，工人费用可忽略不计。

综上所谓，采用污泥脱水机进行污泥、污水处理费用比其它类型设备的运行费用都要低得多。