在污泥脱水机安装前浇制基础时（安装平台），应严格按本公司提供的图纸进行。污泥脱水机安装必须水平，基准面为机座平台上平面。基础重量约为机器重量的 3 倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受机器运转时振动所产生的动载荷（动载荷 = 机器重量× 0.5 ），如污泥脱水机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。

污泥脱水机安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。 吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。 与污泥脱水机相邻安装的设备及其它装置与污泥脱水机之间应有足够的使用和维修空间，在污泥脱水机主机的四周要有不小于１米的人行通道。主机的上方必须要有 2 米的装拆维修空间。在对电气控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修和保养。

由于污泥脱水机在高速运转时有轻微振动，故与污泥脱水机连接的管道必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置，污泥脱水机应有接地装置，确保无渗漏和安全用电。 外接出液管径不得小于机器出液管直径，并不得有死弯、堵塞，管道布置应低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液畅通。

按照污泥脱水机的电气控制原理图、系统配置图，由电气和机械技师将固、液、电等管道接好，以待污泥脱水机的运转调试。电控柜应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，通风良好。现场控制按钮（操作台）应安装在主机旁，以方便观察主机的运行情况，进行操作。污泥脱水机一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认

影响卧螺离心机脱水效果主要有以下四项因素：

1、物料性质

有机份，挥发份，固形物含量，固形物颗粒度，物料黏度，物料密度，物料含油量，物料处理量，腐蚀性等等。

2、离心机特性

卧螺离心机长径比，转鼓直径，锥角大小，BD缓冲板，转速，差速，推料扭矩，卧螺离心机的材料，稳定性及制造工艺和精度。

3、絮凝剂状况

絮凝剂分子量大小，絮凝剂的受剪切强度，絮凝剂稀释倍数，稀释后絮凝剂张开的网状结构，絮凝剂的离子度，絮凝剂与污泥的亲和力及反应速度。

4、处理后要求达到的效果及经济价值

固体的回收率，泥饼的干度，容许的絮凝剂投加量等等。

卧螺离心机正常运行，必须使用一些配套设备，以下几种设备是必须使用的。

卧螺离心机周边pam加药系统：将粉体的高分子制备成0.1%~0.3%的絮凝剂乳液。采用人工投加机械搅拌或自动定量，投加制备系统，制备熟化时间在30分钟或以上为佳。自动或手动搅拌，容积500L或以上，视污水量和设备大小，材质要求防腐蚀。

加药泵：将制备好的高分子絮凝剂计量投加到污水调理槽或管道静态混合器。参数要求：1.5寸口径或以上，扬程视现场情况，气动隔膜泵或螺杆泵；流量在200L或以上，视设备大型，计量泵。

卧螺离心机进料泵以及塑料管或金属管，将要处理的污水输送到卧螺离心机进行处理。