常用泥浆处理设备主要有卧螺离心机、振动筛、水力旋流除砂器等。本文将对这三种泥浆处理设备做简单介绍及对比。
1、卧螺离心机
卧螺离心机是唯yi能去除固相颗粒表面自由液体的固液分离装置,离心机的转速越大,能分离出来的固相颗粒粒径越小,当离心机转速达到3200r/min时,可分理出的z小粒径可达2μm,离心机一般设置在处理工艺的末端,主要用来处理小颗粒固相。
2、振动筛
振动筛利用高频振动作用将流经筛布上的泥浆中的固体颗粒分离。振动筛的筛布有多种孔眼型号,一般使用100目(可分离粒径0.115mm以上的颗粒)或更粗的筛布,现场使用最密的筛布为200目。振动筛一般设置在处理工艺的z前端,主要用来处理大颗粒固相。
3、旋流分离器
用泵将泥浆输入旋流分离器后,泥浆会受到旋流分离器形状的限制而产生高速旋流,在离心力的作用下,比液体密度高的固相会靠向筒壁,而密度相对较低的液体则在筒的中间,这样就可以将较粗的颗粒从泥浆中分离出来。按被分离颗粒大小的不同,旋流分离器分为:
a﹨旋流除砂器。分离固相颗粒直径一般在74μm以上(也可以分离少部分40～74μm的固相颗粒)。
b﹨旋流除泥器。分离10～74μm的固相颗粒(大部分在20～40μm范围)。
振动筛多采用专门处理泥浆的直线振动筛,可去除粒径在0.11mm以上固体物质;水力旋流除砂器去除经振动筛处理后粒径在0.1-0.45mm以上固体物质;水力旋流除泥器去除粒径在0.1010-0.1045mm范围内的固体物质;卧螺离心机可去除z小颗粒粒径0.1-0.03mm的固体物质。依据泥浆中的固相物质的颗粒大小和粒径级配,考虑处理后泥浆的性能要求,可选择不同的处理工艺,但须按照先处理大颗粒物质、后处理小颗粒物质的顺序进行处理。
污泥脱水机的正确检修拆机步骤
在有必要进行污泥脱水机检修拆机时，必须按正确的步骤进行。首先打开机罩，按下述步骤进行拆卸、检修。
1、拆卸液体端轴承座
从液体端端墙轴颈处拆下承重架固定螺钉，用专用千斤顶取下承重架。
拆下轴承外端和分布环。
从轴承座处松开轴承内端盖。
用电动葫芦吊起轴承座，将夹紧环和主轴承一起吊走。
松开夹紧环，从轴承座上拆下主轴承。
从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。
2、拆卸固体端推力轴承座
从固体端端墙轴颈处拆卸皮带轮。
拆卸轴承外端盖、严紧环、外侧油分布环、推力轴承、油分布环。
从轴承座处拆下轴承内盖。
用电动葫芦将轴承座吊走，并从轴承座下拆下主轴承。
从端墙轴颈处拆下分布环、迷宫环和主轴承内环。
3、拆卸污泥脱水机输送螺旋
在拆卸尼脱水机的螺旋体过程中采用了柔软尼龙纤维环型吊绳，避免通常使用的钢丝吊绳对设备外壳磨擦挤压产生损伤；通过平衡梁的使用减少吊装绳具在起吊过程中产生的夹角应力，以尽量避免壳体变形，同时，平衡梁的使用也解决了因空间限制所产生的吊点选择困难的问题。在抽取输送螺旋的过程中，主要是翻转架的设计制作。因翻转架的设计制作既要考虑工作时满足承重，还要起固定和考虑固定后拆除转鼓下端端墙时能有足够的空间以利于检修的问题。抽芯工作时由于螺旋和转鼓之间的间隙太小，所以要求在指挥操作过程中，行车的走位必须精que，如果走位不精que，抽取过程中螺旋就会与转鼓壁之间产生磨擦，损伤输送螺旋总之，拆卸转运及输送螺旋的抽取等都应做到精que计算和精心指挥，才能保质保量地完成整个工作任务。
4、拆卸污泥脱水机螺旋体两侧轴承
拆卸液体侧浮动轴承(普通滚柱轴承)。
拆卸固体侧推动轴承(角接触球轴承)。
如果只拆卸，而不吊出输送螺旋，检查两侧螺旋轴承，则需按照拆卸一侧，装配好一侧，再拆卸另一侧的步骤进行。
5、污泥脱水机转子转鼓部分与输送螺旋的检查
转鼓部分检查 。
转鼓内壁加强筋、凹惜检查，厚度检查。
转鼓外壁检查。
滤饼卸料口、耐磨片、衬环、刮板检查。
母液卸料口、溢流堰板检查。
6、输送螺旋检查
螺旋外直径检查。
螺旋叶片外刃背面磨损状况检查。
螺
