压球机在运转过程中，因为多种原因可能导致故障的发展，不但影响生产，还可能增加生产成本，以下就是关于压球机运转过程中容易出现的故障。

1、输送机的运转正常与否非常重要。切记调节好输送机以便在后续的生产中设备能正常运转。

2、在搅拌过程中，水份的掌握直接决定压球的质量。干湿程度以手握能成型后合适，这可以在生产中自己去掌握。

3、 压球机前的上料皮带机必须安装磁铁，以免损坏压球机。

4、 烘干机上方必须安装温度显示器，以便了解烘干机中温度。

5、 烘干机内部温度不宜超过200°。温度控制可由低到高，慢慢调节，以免出现烘干机内部自燃的情况。

6、烘干机在下班的时候，需要提前一小时阻断热风炉中热气再进入烘干机，然后单开风机对烘干机内部强吹冷风，散开烘干机内部的温度和湿气，以免内部热量引起自燃。

7、严格要求操作工人电控柜必须专人专开，以免出现人身事故。

8、操作说明所有工人必须熟知，必按此严格执行以免造成不必要的事故和损坏。

　压球机成型一般分为五道工序，即凉料、装料、预压、挤压和生制品冷却，下面就来详细的了解一下这五个工序。

　　（1）凉料，经过混捏好的糊料，一般温度达到130-140℃，并含有一定数量的气体。凉料的目的是使糊料均匀地冷却到一定温度，并充分排除夹在糊料中的烟气。糊料要凉到什么程度再加入挤压机料室，需视黏结剂用量，混捏出锅温度及糊料的塑性状态等情况而定。

　　（2）装料，下料前先将挤压嘴口用挡板挡上，料室四周用蒸汽或电加热，保持温度在100℃左右。一锅料一般分成2-3次加入，应先将凉料机圆盘边缘处温度较低的糊料装入料室，后将温度较高的中间部分。

静压压球机又叫低压压球机，主要是用于专用化工行业,静压压球机适合湿粉压球,即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂.低压压球机对多种物料的压制都有良好效果,如:轻烧镁粉、氧化铁皮、钢厂污泥、铁精粉等.低压压球机配套减速机,电机与减速机通过弧形齿联轴器传动,主机两压辊由同步齿轮传动对向旋转.低压压球机主要由电机、减速机、机架、压制成型机构、成品输送机构组成,主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机。

静压压球机用途：

腾达静压压球机技术先进，质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。静压压球机可对铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等进行压团、制粒或压球。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。