压球机广泛的应用范围：

压球机的应用极为广泛，可对煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣进行压球，其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。经压球机压制制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，具有良好的经济效益和社会效益。

压球机使用时注意事项

(一） 主机（机械成型）

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

（二） 主机（液压成型）

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

（三）搅拌机

在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。

（四）输送机

正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。

（五）供料机

首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

压球机设备的安全生产应该掌握以下几点，避免安全隐患影响生产线的整体运作。

1.在生产过程中，必须经常进行检查，确保压球机的轴承温度升高在可控制的范围中，当温度上升超过50摄氏度，要停止生产进行检查，找出原因和故障，排除后再开机运行。

2.设备中的易损件需要定期进行检查，以确保生产质量和生产效率，而且设备长时间使用后，传动装置容易被拉长，因此应注意适当调整皮带，磨损时及时更换。

3.压球机转速不能过低，压球机的转速应保证在10-20转之间，过低会导致不易脱模，物料应保证平均的进入压球机，可采用自动供料机平均供料。

4.型煤压球机等设备所压的原料的水分含量没有达到规定尺度，湿度太大会造成堵料不好脱模，湿度太小会造成压球过程难以成型，水分控制到8%--13%之间，必要时可采用天然晾晒或者机械烘干。

压球机设备生产出来的球团不标准的解决方法：

压球机设备生产成品出现形状不规范出球不标准的现象表现为成品球表面不光滑，或者是成品球强度不够等，不标准的成品会影响企业的生产率和生产质量，为避免用户过多的经济损失。

一个原因则是两压辊之间的间距不能过大，当两压辊间距过大时，在生产时成型的压力无法传递到成品球的中心部位，物料就会脱落下来，这样就会造成成品球有毛边，表面不光滑的现象，这时我们需要重新调整压球机两压辊的间隙，但也要注意两压辊之间的间隙不要过小，间隙过小会导致两辊跑死，无法正常旋转，还会减少辊皮的使用寿命。

当压球机两压辊上的辊皮球窝中心不对照时也会造成出球不标准，轻微则导致成品球