提高型煤压球机成球率的1、型煤压球机的成型压力：压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。

2、型煤压球机辊皮也有影响的。所以辊皮材料要选优良材质，目前主流普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，大大提高压球机设备的使用寿命。

3、机械的结构装配也比较重要，各部分安装协调那自然可以发挥大的功效，如果有地方安装不合适，那就会影响煤粉压球机设备的成球率。

4、型煤压球机辊皮上的球窝大小就更和成型脱不开关系了。值得一提的是，成球压力是随着棍子的转速而变化着的，不是一成不变的。  只要做好以上几点，就能保证型煤压球机设备成品球达到出厂标准，而且具备密度高、成球率高、成品形状一致等特点。

型煤压球机安装与调试：

型煤压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应。

安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。

试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。

请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后初阶段一定要专人***好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。

为了让这些含有杂质的物料中不对型煤压球机造成不利的影响，一般在型煤压球机生产线加装除铁器，其作用就在于可将原料中所含的这类杂质清除出去，保证了原料的纯度。

除铁器产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、型煤压球机等机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。所以这也就是为什么型煤压球机厂家建议型煤生产线加装此设备的原因了。

用户在选购型煤压球机的时候会留意厂家网站上标注的压球设备技术参数，但这个只可供参考不能完全依此对照。因为型煤设备生产所用物料不同，密度也不一样，同样体积的成品产量也就有所差异，所以我们客户所看到的产量只是一个粗略估计值。

　　这就造成了一些用户反映压球机产量达不到要求的情况，所订购的设备安装生产之后，产量并未达到厂家给用户介绍的预期大小。还有一种原因是一些不良型煤压球机厂家夸大设备的参数虚报产量，目的是让自己的产品在与同行业销售竞争中更容易成交。