使用型煤压球机对煤泥进行压制成球生产过程中，对煤泥物料的含水价要求一般是10%左右，而煤泥的水份一般来说都会大于这个范围，基本最常见的就是在30%左右。这样的话，水份的含量就大于了要求的水份含量，因此，我们的答案就是，当煤泥水份含量过大的时候是无法在型煤压球机中进行直接生产的。

那介于这种情况又应该如何处理呢？其实很简单，只需要使用煤泥烘干机等烘干设备对其先进行烘干处理到型煤压球机生产所需的要求，就可以进行型煤压球机的生产处理了。

型煤压球机主要成型工艺包括球团成型、冷压成型、热压成型、无粘结剂成型和粘结剂成型这几种工艺。

一：球团成型

球团成型是在粘结剂和水的作用下，型煤配合料无需加压力，在圆盘式或滚筒式球团成型机中滚动成型。成型产品是球团。

二：冷压成型

冷压成型是在型煤配合料温度低于100℃的条件下成型。包括无粘结剂成型和粘结剂成型两种工艺。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘结剂和添加剂按比例配合成性能符合成型要求的物料。

三：热压成型

热压成型是利用型煤配合料在高速加热到大量形成胶质体的温度，胶质体作粘结剂，在出现塑性变形进以胶质体作粘结剂加压成型的工艺。这种成型方法多用来生产型焦。

四：无粘结剂成型

即型煤粉不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。无粘结剂成型工艺不需要天界任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺灯，它是煤粉成型的一个重要发展方向。

五：粘结剂成型

即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。这也是工业上普遍采用型煤粉粘结剂成型的方法，因为加入质量比为5%~20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15~50MPa，因此在工业上容易实现。

型煤压球机要根据不同用户需求来进行选择的，靠高质量的型煤压球机来为我们客户带来更大的经济效益。下面就来探讨下那些容易被忽视的型煤压球机细节质量问题。

首先说下型煤设备的压辊，它是整机磨损较快的地方，型煤压球机压辊材质为Mn13以上。但市场上很多型煤压球机厂家往往漠视这个制造标准，为了降低成本用铸钢材质来代替。客户新购的型煤设备用不了多长时间就已经磨损严重，增加了维护费用支出，所以选购型煤压球机必须认真对待压辊是否耐用。

其次：型煤压球机设备通过挤压力进行工作运转，传动部分配套电机和减速机选用自然相当关键。电机是铜芯的，这样才能达到所需的动力，避免生产出来的成品型煤强度达不到要求。另外正规厂家的减速机更可靠，外壳和速比是需重点留意的。最后还应考虑像型煤压球机是否需粘合剂，成品达到的强度，如何降低破损率等问题就可以实现型煤压球生产效果了。