压球机生产线的配置问题：

1）配置生产线设备时首先要考虑选址的问题，场地的大小决定设备的规模大小，还要针对时产量和物料成型产品作出预期的估量计算，同时还要考虑投资的成本和利润的回归问题，包括设备的使用时间、人员数量的配置、资金回笼需要的时长等方面，只有考虑好才能配置出一条经济效益好资金回笼快的生产线；

2）煤粉压球机、矿粉压球机等压球机生产线要简短实用，设备的配置应尽量短小精悍，使用小投资解决大问题以少的成本赢得大的效益回收；

3）配置的生产线要效果好，设备耐用。我公司生产的型煤设备质量高、产量稳定、节能环保，能实现低投资高收益，并提供具体的设备安装指导和实地维修服务，给予生产线投资作业全程上的专业技术支持；

4）客户选择设备时一定要在型煤压球机、萤石粉压球机等设备自身质量和售后服务两方面下功夫，更重要的是看该单位是否有设备制造能力，营业执照的确立时间，以此作为考察该厂家可信度的参考。在购买前要到有实力的厂家进行现场考察，从选材、加工、装配、检验到成机设备的性能方面做好了解，切记莫贪小便宜、因小失大而造成时间的浪费和资金的损失。

如何对压球机进行保养：

1、对于压球机外部灰尘要及时清理，避免落入机体内部，磨损内部零部件，及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位；

2、检查压球机本身内部零部件，例如脱硫石膏压球机内部三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况。检查后更换轴承润滑脂，清理干净；

3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态，检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧；

4、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油；

5、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。

压球机设备机械成型和液压成型的不同维护方法：

(一）机械成型

开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。

开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。

（二） 液压成型

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的压球机间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。