离心式污泥脱水机旋转部分及主轴承应安装在一个整体的碳素钢架上。差速控制设备应安装于另一个单独的基础上。离心式污泥脱水机旋转部分应用一个制成品的罩壳罩住。罩壳应由一个可拆卸式不锈钢的上盖和下盖构成，并与钢架形成一个整体。罩壳应设置入口，以便堰板在不揭盖时就能变换。罩壳也应是一种防护设施，引导并维持排出的液体与固体的分离，并形成全封闭以减少噪音。罩壳底部应含有离心液与污泥饼排出的法兰连接口。污泥排放口应用陶瓷耐磨衬或其它耐磨防腐的材料加以保护。离心式污泥脱水机应装备消音设施，以确保在不进料、排出口关闭的状态下，离心式污泥脱水机设备周围1米(三英尺)的噪音强度不超过85分贝。防护壳应用碳素钢制造，并经过油漆，防护壳的设计应尽可能降低噪音。
离心式污泥脱水机的主轴承应采用压力供油系统进行润滑。系统应包括一个贮油箱、带电机驱动的油泵、流量开关、能够冷却润滑油的热交换器、温度指示器、温度计、压力表及流量控制装置。应配备连接供油系统至主轴承的软管。送至热交换系统的油应通过一系列的导管让油流到壳边。热交换器应在冷却水温度不超过35℃的情况下达到冷却效果。润滑油应从油箱通过过滤器送到每个主轴承枕板的小贮油箱。并应配备一条旁路管，旁路管应装配一个尺寸适宜的阀门以控制送往轴承的油量。流量开关用于控制z小流量要求。应具备低油量和高温的接点。输送器的轴承应通过安装在恰当的位置上的润滑油孔嘴润滑，以便这些部件能够在不拆除离心式污泥脱水机外壳的情况下进行润滑。
离心式污泥脱水机应安装在橡胶型隔离器上，隔离器的数量、性能及振动常量均应按照隔离器生产厂家的推荐，能够承受离心式污泥脱水机运行过程引起的荷载和冲击影响。振动应通过装在框架上的振动开关装置进行监测，一旦振动超过设定的位移，机器自动关闭。振动开关装置应满足NEMA 4的要求。
装在离心式污泥脱水机与离心液管、离心式污泥脱水机与固体排出槽及进料管与污泥进料管线之间。这些连接软管应采用物理、化学特性均能适应离心式污泥脱水机运作要求的合成橡胶。所有与离心式污泥脱水机的连接均为软管。用不锈钢制成的离心液排出槽应与连接软管相连，排出槽重量应由支架结构支承而不使离心式污泥脱水机受力。所有外露旋转部件及驱动机构均应配有满足规范安全标准的防护壳。
污泥脱水机运行费用是指企业使用污泥脱水机进行污水处理正常运行生产时每吨耗费的工料原材料、水、电等费用及折旧费、修理费、管理费等的价值。是衡量设备经营效果的一项重要指标，对新建项目的决策有重大影响，也是污水处理企业比较关心的一项因素。下面以我公司生产的ZDWL-350型为例进行费用分析。
该机主要技术参数：
混合液处理量：3-10m3/h，(污水处理量因物料性状不同有一定区别，我们以7 m3/h来计)；
z大分离因素：3969；
转筒直径：350mm；
转筒转速：0-4500r/min；
差速转速：1-35r/min；
zhu电机功率：11kw；
辅电机功率：9KW；
污泥脱水机在运行过程中的每小时消耗20KW电能，我公司采用了独特的双变频设计，可节电40%+，实际每小时耗电12KW，工业用电我国大约是0.85元/kw，由此可算出处理每吨污水需电费1.46元。一些行业在处理过程中还用到絮凝剂，一般处理每吨要投入2-3元，污泥脱水机工作原理是高速离心分离，无需耗费额外的原材料，如滤布等，该设备可连续长时间运行、大部分操作可在电控箱直接完全，不用安排专人执守，工人费用可忽略不计。
综上所谓，采用污泥脱水机进行污泥、污水处理费用比其它类型设备的运行费用都要低得多。
污泥脱水机堵料指的是物料在转鼓内不能被正常推出，电流明显偏高，螺旋推料器和转鼓同速同向运转，导致出泥不顺的一种设备工作异常状态。一般是由于操作不当或进料过干、量过大的情况下导致堵塞，可以通过以下几种方法进行疏堵。
一、污泥脱水机不能正常开启辅变频器报警过载的情况下，我们可以把辅电机的保护罩取下， 用手盘动污泥脱水机差速器的输入轴皮带轮 多盘动几圈如有卡死现象那么就证明是螺旋与转鼓中间的物料太多卡死螺旋卡住转鼓不动，把转鼓的未端挡水调节板拆下，把辅机调到反转开启让料从转鼓排水口排出部分，再把辅机调到正转排料，反复操作。这种方法适用于堵料特别严重而人工根本盘不动的大长径比污泥脱水机。
二、用硬物卡住差速器皮带轮，用人工顺转鼓旋转方向盘动转鼓只至明显感觉阻力消失便可，然后把主辅机调至较低频率低速启动，加水冲洗干净方可。
三、有的污泥脱水机选用的变频器有专门的低速保护启动方式，可以实现低速高扭矩启动的功能的话，那么只要把主辅机调到低速段加水冲洗便可。
