如何对压球机进行保养：
1、对于压球机外部灰尘要及时清理，避免落入机体内部，磨损内部零部件，及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位；
2、检查压球机本身内部零部件，例如脱硫石膏压球机内部三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况。检查后更换轴承润滑脂，清理干净；
3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态，检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧；
4、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油；
5、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。
压球机物料成型粘合剂的使用是至关重要的，以下就是关于粘合剂技术和分类。
1、添加技术:煤粉中掺入某些添加剂成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃烧过程中反应速度加快，燃烧工况得到改善，热能得到合理利用，并使有害气体的排放量大大减少。型煤中添加助剂的燃用给劣质煤、高硫煤的合理利用开拓了广阔夭地。
2、粘合剂技术:廉价型煤粘结剂，具有防水，快速固结的特征。主要原料为工矿企业废液、废渣，经加工改性后制成。采用这类粘结剂成型，在生产过程中可免设千燥系统，成型后防水性好，不怕雨淋，可厂外堆放，远距离运输。
3、型煤产品冷热强度高，热稳定性好。当成型工艺合理，选择煤种适当时，型煤产品各项技术指标均能满足工业锅炉、窑炉、气化炉的要求。
4、生产工艺简便，建设投资少，型煤成本低。粉煤经捏混、成型两道工序即可制得成品型煤。
5、成型技术:成型压力在20~35 MPa之间就可获得满意的型煤强度。成型总水分一般在10%~15%之间。
按粘合剂的化学性质可分为：无机粘合剂、有机粘合剂和复合粘合剂；按粘合剂的结合机理又分为：水化结合、化学结合、缩聚结合、粘附结合和凝聚结合。因此，在物料中加入粘合剂再通过压球机会得到意想不到的效果。
压球机广泛的应用范围：
压球机的应用极为广泛，可对煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣进行压球，其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。经压球机压制制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，具有良好的经济效益和社会效益。
压球机使用时注意事项
(一） 主机（机械成型）
开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4－0.7mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。
开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
（二） 主机（液压成型）
先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。
（三）搅拌机
