脉冲除尘器的简介：

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 由于该除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行安全可靠的优点，广泛用于治金、建材、机械、化工，矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。

脉冲除尘器工作原理：

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸料器排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲除尘器的清灰方法都有哪些？

1、机械振打：

这种方法分采用顶部振打清理灰尘的方法和中部振打清理灰尘方法两种。这种清理灰尘的方法是借助机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋来实现的。

振动清灰的强度可由振动加速度来表示，清灰强度和振动频率的二次方与振幅之积成正比。但是，振动频率过高时，则振动向全部滤袋的传播不够充分，而是有一个比较合适的范围。采用振动电机时，一般取振动频率为20-30次/s，振幅为20-50mm，减少振幅，增加频率，能减轻滤布的损伤，并能使振动波及与整个滤袋。对于黏附性强的粉尘，需增大振幅，减少滤袋张力，以增强对沉积粉尘层的破坏力。

振动清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布滤袋。

2、反吹清灰方式：

采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于脉冲除尘器的工作压力作为清灰动力，在特殊场合下才另配反吹气流动力。

因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使滤袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔一定距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。

反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。

脉冲除尘器的结构组成：

1、壳体： 为了便于运输和安装，在现场组装焊接，可减少变形。壳体由独立的长方形箱体进风与出风。每个箱体净气分6个室，每个室的出气有气动阀门控制，本除尘器共有12个净气室，2个室合用一个灰斗。壳体采用5mm钢板（Q235-B）焊接而成，箱体外加强筋处理，机体耐压+6Kpa。

2、灰斗：共由5个灰斗组成，灰斗采用5 mm钢板（Q235-B）焊接而成，灰斗夹角≥65°。每个灰斗底部接1台星形卸料器，灰斗中的物料由星形卸料器排出。

3、含尘空气入口：独立的含尘空气入口经导流管引入设备锥体内，保证进气均匀，防止气流直接冲刷布袋，保证了滤袋最长的使用寿命。

4、花板：厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求，检查门选用硅胶密封条.

5、脉冲除尘器滤袋材质：亚克力针刺毡+防油防水处理（使用温度≤130℃）。

6、脉冲除尘器滤袋骨架：采用进口多头点焊机生产的钢性骨架，表面经氧化硅涂层处理，耐温200℃且具有很好的耐腐性。