洗涤污泥脱水机

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洗涤污泥脱水机图1

洗涤污泥脱水机

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2018-03-27 19:30180询价
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随着人类对生活质量的提高,环保部门近年来也加大了各类污泥处理的管理,要获得理想的污泥处理效果,必须得综合了解污泥性状、特征以及各类污泥脱水处理工艺优缺点,浙江正达环保总结近几年我公司生产的卧螺离心机应用在几种常见污泥处理工程中的表现,以供大家参考。

印染污泥特征:

产泥量大,总污泥量占到污水总体积0.3%~1.0%,印染污泥一般惰性物质较高,而有机物、病原菌等,含水率高,一般高达96%~99%,经机械脱水后10%~30%,体积和质量还较大,含量较少,热值也较低,一般重金属含量高。

印染污泥处理工特征:

无害化、减量化、资源化,污泥分级特殊处理,将污泥脱水进行干化处理,制成干燥颗粒用于制砖或辅助燃料。

造纸污泥特征:

灰分比较大,一般可以达到50%~70%,所以热值比较低,污泥量比较大,而且其中含有大量的纤维 ,含水率高,一般达到95%~99%,经卧螺离心机脱水后含水率处于0%~30%。

造纸污泥处理工艺特征:

无害化、减量化,污泥分级特殊处理,将污泥脱水进行干化处理。

生活污泥特征:

产泥量中等,一般占到污水总体积的0.1%左右,但是总量大,混有部分工业废水,会导致重金属含量增加,有机物含量高,一般可达到30%~60%,有大量的病原菌和ji生虫,容易腐烂发臭,极不稳定,含水率高,一般达到95%~99%,经污泥脱水机处理后含水率一般在10%~30%,


生活污泥处理工艺特征:

将污泥脱水进行干化处理,无害化、减量化、稳定化、资源化,污泥分级特殊处理,可制成高热值的干燥颗粒用来制砖或辅助燃料。

石油化工污泥特征:

成分比较复杂,含有不同种类的重金属,一般石油污泥含油,粘度大和质量还较大,有机物含量小,热值较低,含水率高,一般高达96%~99%,经机械脱水后体积可缩小70%~85%。

石油化工污泥处理工艺特征:

无害化、减量化、稳定化,将污泥脱水进行干化处理,污泥分级特殊处理

制革污泥特征:

产泥量大,一般每天可以产生40-80吨污泥/万吨废水,有机物含量高,由于在皮革处理过程中产生大量的皮毛、血污,所以有机物含量非常高,有毒物质多,S2-和三价铬含量高,而且三价铬转化为六价铬后有致ai作用。

皮革污泥处理工艺特征:

无害化、减量化、资源化,将污泥脱水进行干化处理,污泥分级特殊处理,可制成干燥颗粒用于水泥压制品以固化有害物质。

电镀污泥特征:

含有qing化物以及六价铬、铜、锌、镉、镍等重金属,电镀污泥中有机物含量低,热值小,化学法处理电镀废水是产生污泥的主要来源。

电镀污泥处理工艺特征:

无害化、减量化、稳定化、资源化,将污泥脱水进行干化处理,污泥分级特殊处理,可制成干燥颗粒用于水泥压制品以固化有害物质。




离心式污泥脱水机辅机的旋转方向到底与主机是同向还是反向更好?要搞清楚这个问题,必须从污泥脱水机的行星差速器的传动原理和污泥脱水机的工作过程分析人手。行星差速器是通过皮带轮带动内部的太阳轮旋转,太阳轮再带动行星轮旋转,通过行星轮架带动第二级太阳轮旋转,然后通过第二级行星轮架输出带动螺旋输送器旋转。转鼓则带动行星差速器内齿圈旋转,形成行星差速驱动。

根据这种型号的离心式污泥脱水机实际参数设:输人的太阳轮转速为Vf=496r/min,转鼓转速(内齿圈转速)Vn=1296r/min,第yi级内齿圈齿数Aw=l44,第yi级太阳轮齿数Z=24,第二级内齿圈齿数Aw2=91,第二级太阳轮齿数Z2=17。从以上计算结果看到,辅机与主机同向旋转时,通过行星差速器第yi级速度达到了1128r/min;通过第二级后带动螺旋推料器的转速达到了1278r/min,方向相同。辅机与主机反向旋转时,通过行星差速器第yi级速度达到了1040r/min并且转向变成了与主机同一方向(正值)。通过第二级后转速达到了1256r/min,方向相同。

当辅机启动运转到额定的496r/min后,转鼓从零到82.667r/min时,行星齿轮差速器第yi级行星轮的传动比由零到负的z大值。即推动第二级太阳轮的第yi级行星轮架转向与转鼓转向相反,速度由70r/min逐步到零。当转鼓转速由82.667r/min到额定转速12%口min时,传动比逐步由零趋于1.01,转速趋于滚筒转速,方向与滚筒方向一致。也就是说不论辅机输人的转向如何,只要转鼓转速大于1296r/min,输送器的转动方向始终与转鼓的旋转方向始终保持一致。但旋转速度有所不同。前者1278r/min,后者1256r/min。

离心式污泥脱水机是靠转鼓与螺旋输送器的速度差来将泥浆固相推出机体外的。辅机反向旋转在额定转速对496r/min的情况下,输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时,转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固

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