污泥包括污水污泥(即市政污泥，市政污水处理厂处理污水后的产物，包括初沉污泥、剩余污泥以及一部分沉砂池的污泥等)、工业污泥(工业污水处理后的产物，因工业废水的来源不同而性质迥异，比如可能含油、含某种物质特别高等)、管网污泥(管道清淤得到的污泥)、给水污泥(自来水厂产生的污泥)以及河湖底泥(如疏浚河道挖出的底泥)。
污泥的性质具有两面性：一方面，含有大量的有机物及氮磷钾等营养物质，使得他具有利用性的一方面(这也是污泥土地利用的基础)；另一方面，污水含有的部分污染物质转移到污泥中，导致污泥含水量高、有强烈臭味，并且含有大量病原菌、寄生chong卵以及铬、gong等重金属和er恶英等难以降解的有毒有害及致ai物质，若未经有效处理处置，极易对地下水、土壤等造成二次污染，直接威胁环境安全和公众健康，使污水处理设施的环境效益大大降低，更引发多起社会公众事件。
污泥处理问题说白了就是解决含水率不断降低的问题。目前常见的处理方法包括深度脱水、堆肥、消化等，z终处置包括土地利用、焚烧、填埋等。
深度脱水后污泥含水率在60%左右，可以直接填埋，紧急状态下可以少量掺烧(与生活垃圾一起)，但目前的化学调理用的铁盐+石灰居多，无机物增量高，引入了氯离子，对焚烧工况和炉体本身有一定影响。但这个技术成本低，化学调理药剂很常见，所需的只是一台污泥脱水设备，只要有填埋设施，下游就能打通，目前是很多地区上马的工艺。堆肥的恶臭问题太严重，但z致命的是产品链没有打通，z终产品无出路。厌氧消化适合大型污水厂，设备和自控要求很高，操作难度高。
污水处理的过程并不是简单的将污染物转移到了污泥中。所谓的污泥，其实是各种微生物与无机物质的组合，在污水处理工艺中，大部分有机污染通过微生物的降解转换，转化成自身的蛋白质等细胞成分，以及CO2，氮气等等物质。但确实存在许多物质只是被吸附到微生物组成的菌胶团中。
这也就产生了诸多污泥的fu面影响，如果处理不当，遭到雨水冲刷或者本身含水率比较高(比如超过80%)，水中的污染物会重新回到水体中，而且水中的微生物也会对人体、动物、生态环境等造成fu面影响。如果印染废水所产生的污泥处理不当，将会把整条河流染色；其他污水比如含铬废水、重金属废水等等所产生的污泥处理不当，后果可想而知，所以污泥也属于危险性固体废弃物。
城镇污水处理厂所产生的污泥相对于整个污水处理行业来说，其fu面影响性相对较小，但也不能忽视。这些水厂中，绝大部分的水厂对污泥的处理只能将含水率处理到80%以下。
污泥处理难点其中z主要的原因就是投资、运行成本。所谓的困难之处就是政府的支持力度、各地环保部门的监管以及政策导向性强制环保企业进行升级改造。对于企业来说，如果给予良好的投资回报率，那么选择诚信、权威的企业，相关企业的联产，这个市场的产值绝dui不止是几个亿的问题。
污泥的资源化利用问题，现阶段比较成熟的技术就是焚烧，污泥中的重金属限制了其农用，而热解技术虽然可用于生产生物油和活性炭，但那气味简直难以忍受，而且流化床热解技术实在是不成熟(实操阶段发现，主要是流化床无法自供热，发明的双床操作难度大，包裹电热丝的话成本太高)。
一直以来，污水处理都存在重水轻泥现象，但污染物只是转移到了泥中，所以为了避免二次污染，肯定要将污泥资源化、稳定化、无害化和减量化，常见的技术有填埋、焚烧、堆肥和厌氧消化等，但迫于技术、成本以及思想观念等各方面的原因，现在污泥的治理还不能令人满意。
用于污泥脱水的卧螺离心机，由于其高速转动过程中物料与机体间的相互作用，做为主件的螺旋与转鼓内壁的物料存在边缘直线硬磨损(径向磨损)，且具有很强的冲刷性质的软磨损(轴向磨损)，从而导致白钢转鼓的出料口处因出料过程中的动态磨损，转鼓被横向切断。在检修的过程中，我们对螺旋的工作现状及磨损的过程和原因进行了认真分析和研究，并查阅了相关的处理工艺，同时征询有关表面处理专家和专业焊接人员的意见和建议，认为应用现有手段进一步提高卧螺离心机螺旋叶片耐磨性的工艺方法主要有两种，即进行叶片边缘喷涂和镶焊硬质合金带。
硬质合金是高温烧结的材料，它具有良好的可焊性和极强的耐磨性。如能够用一定尺寸的硬质合金块在螺旋叶片边缘镶焊成加强带，完全可以从根本上解决螺旋叶片的磨损问题。工艺上只要在车削加工中创造必要的条件就可以为焊接提供保证。因此，采用将原间断焊接改为在受磨损的锥形叶片边缘全mian加焊硬质合金带的方法，在工艺上和实际操作上具有可行性。
喷涂方法有表面喷涂碳化钨层和喷涂陶瓷层两种。前一种方法该卧螺离心机原生产厂即可进行，但碳化钨层薄，耐磨性远不如镶焊硬质合金，且使用的周期短，需多次返厂修复。陶瓷层喷涂是金属材料表面加强的一种新工艺，其耐热、耐磨性好，但耐冲击性及脆性存在缺点。
为保证上述工艺方法的实现，进行重新设计。硬质合金刀头尺寸、形状的选择，螺旋叶片总厚度为6 mm。为保证焊接的强度和质量，确定镶焊的厚度为4 mm，高度为25 mm。为尽可能减少曲率影响，采用合金块长度为14.5 mm(此时曲率影响为0.05 mm)。为保证焊接强度，选用直角梯形块，为焊接和归圆留有余量。螺旋叶片材质具有较好的可焊性。为保证焊接和焊后尺寸及形状符合要求，确定对原螺旋叶片在准备焊接范围车去25 mm(单边)，并通过车削加工车成带有台阶的焊片，作为焊接补件补焊到螺旋叶片上。使用铜焊，焊接成硬质合金带，并进行修磨处理，最后做动平衡。此项措施的实施收到了很好的效果，卧螺离心机开工率显著提高，故障明显减少，保证了装置的正常生产。
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