多数的电镀废水处理方法都要产生污泥，而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。有些方法，如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥，但在方法的某些辅助环节，如再生液的处理也要产生污泥。由于化学法在国内外都被作为一种主要的处理方法，所以电镀污泥的形势是很严峻的。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。
电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的cu、Ni、cr、zn、Fe等重金属都转移到污泥中，从某种意义上说，电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。
电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等这些重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥→土壤→农作物→人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏 。
针对电镀污泥的特点及其危害性．从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，主要采用以下两种处理方式，一是经过处理后，使污泥不会引起二次污染而丢弃并贮存，即无害化处置；二是使对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。我公司生产的卧螺离心机常见用于电镀污泥脱水。
电镀废水分为含铬废水、含qing废水、综合废水。其中，含qing废水主要来源于废品退镀及镀铜工艺，数量较少，在该废水中含有由qing化物与铜离子等金属离子结合形成的极稳定的络合物，使废水中的部分金属离子不能在碱性条件下生成氢氧化物沉淀去除;含铬废水在电镀废水中占有较大比重，铬也是电镀废水中最重要的污染物之一，其在水体中主要以三价铬和六价铬两种形式存在，其中六价铬的毒性远远大于三价铬，且三价铬较六价铬更易在碱性条件下形成沉淀，因此在含铬废水的处理过程中，要先将六价铬还原为三价铬;综合废水主要包括生产车间排放的含酸、碱、盐的废水。
电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含qing、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在，有的则以复杂的络合阴离子形式存在。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如qing化镀镉废水中既有qing又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、qing化物及助剂等致ai、致畸或致突变的剧du物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。
污泥脱水机运行费用是指企业使用污泥脱水机进行污水处理正常运行生产时每吨耗费的工料原材料、水、电等费用及折旧费、修理费、管理费等的价值。是衡量设备经营效果的一项重要指标，对新建项目的决策有重大影响，也是污水处理企业比较关心的一项因素。下面以我公司生产的ZDWL-350型为例进行费用分析。
该机主要技术参数：
混合液处理量：3-10m3/h，(污水处理量因物料性状不同有一定区别，我们以7 m3/h来计)；
z大分离因素：3969；
转筒直径：350mm；
转筒转速：0-4500r/min；
差速转速：1-35r/min；
zhu电机功率：11kw；
辅电机功率：9KW；
污泥脱水机在运行过程中的每小时消耗20KW电能，我公司采用了独特的双变频设计，可节电40%+，实际每小时耗电12KW，工业用电我国大约是0.85元/kw，由此可算出处理每吨污水需电费1.46元。一些行业在处理过程中还用到絮凝剂，一般处理每吨要投入2-3元，污泥脱水机工作原理是高速离心分离，无需耗费额外的原材料，如滤布等，该设备可连续长时间运行、大部分操作可在电控箱直接完全，不用安排专人执守，工人费用可忽略不计。
综上所谓，采用污泥脱水机进行污泥、污水处理费用比其它类型设备的运行费用都要低得多。
