污泥脱水机在操作过程中出现异常状况的话，应该当即停止工作，进行全mian检查和分析。污泥脱水机在使用的时候，遇上电源问题该怎么样处理呢？这类情况设备平时保养得当较少发生，出现这类问题一般可通过较简单的方法及时维修。

1、如遇见电源不通电污泥脱水机会停止正常的分离工作，如能确定是不通电所造成的，则需要去先分析和检查保险丝。

2、污泥脱水机放置要平稳对称，负荷量要达到平衡的效果，转抽检查螺帽是否松动掉落、变形等现象。电机转子如离开磁场位置就会产生噪音，转子损伤则会导致震惊声想和剧烈。

3、在安装方面出现安装错误也会影响污泥脱水机不能运转，电压偏低，配电板电线多、过长。电源线容量不够会导致电压降低造成意外，影响了机器污水处理效果。

4、电控柜安装一定要在通风机的地方，否则就会使得散热器效果不良，推挤灰尘影响效果。

经卧螺离心机固液分离处理后的液相澄清度主要受两个因素决定：液相在转鼓沉降区的平均停留时间以及作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。同样，卧螺离心机脱水后物料的固相含水率也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力，固相在转鼓脱水区的平均停留时间。

通过对卧螺离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含水率一般有以下规律：较小的差转速会使固相含水率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含水率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含水率会提高。较大内径的溢流板会使固相含水率降低，但液相澄清度会降低。

所以，调节卧螺离心机处理效果时，当以液相澄清度为主，固相含水率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。

众所周知，离心式污泥脱水机在高速运转过程中，不可避免的出现振动，如何减小振动一直是制造商所关注的课题。在污泥脱水机设计中， 主动减振和被动减振是同时应用的，主要是通过三个部位对离心式污泥脱水机设计减振的。1、整个驱动系统与机架挠性联接；2、将主轴轴承座设计成挠性减振型式; 3、主轴与电机之间以挠性联接。

污泥脱水机基座底部的橡胶减振器一般即可满足运行过程的减振要求。在减振器结构已定的情况下，橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器， 强度不能满足要求，容易损坏。

除了这些减振型式外， 转头和主轴之间还可采用弹性接合，有的生产企业在污泥脱水机的主轴和转头之间有一层硅橡胶，它可进一步吸收振动。各种减振措施除起到隔振作用外， 还使旋转系统的临界转速下降，从而使工作转速远远避开临界转速。