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论冲击式制砂机重要的两系列

　特大型大坝工程项目对砂、骨料要求极其严格，产品质量要求较高。如：砂的含水率<6%，不允许有泥块，细度模数2.4~2.8，石粉含量较高，骨料的含泥量<1%或更低，超逊径指标苛刻，砂石料系统作为项目的主要组成部分，越来越受到重视，特别是砂石料的质量直接影响到工程质量，使得砂石料生产和管理渐渐成为一项较为专业的项目工程。

　　立式冲击制砂机是国内外制砂设备商争夺市场的焦点，以较早的国外Svedala生产的B系列“石打石”立式冲击制砂机和近期生产的VI系列“石打铁”立式冲击制砂机为主导，国内也有这两种类型的立式冲击制砂机。这些年有用立式冲击制砂机替代棒磨机制砂的趋势。

　　1.“石打石”原理。

　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分：一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍重力加速度，然后以60~64m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落体的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡动腔物料衬板上，被物料衬垫反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏离向下运动，从叶轮道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎，形成相对稳定的云状悬浮颗粒，在破碎腔内作环绕冲击等多种运动形式。旋转颗粒持续这种状态5~20s后，在重力作用下，离开破碎腔，进入下道工序。其特征是物料在加速时靠心脏部件叶轮加速，大多数颗粒直接与叶轮耐磨件接触获得能量，一旦射出叶轮，所有破碎过程中的物料均不再与设备金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦或者物料与物料作高速撞击而破碎，即“石打石”。

　　1.2“石打铁”工作原理。

　　物料由进料斗进入制砂机内，经进料槽进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以 56~66m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，具有较大动能的物料与破碎腔内周边铁砧相碰撞，大部分物料将动能瞬间转化，产生撞击力和摩擦力，物料在撞击力作用下，沿物料薄弱断面如矿物的分界线、接合部位和微小裂隙处断裂，变成细小颗粒，在重力作用下落入下部卸料斗；部分还具有动能的物料，经铁砧撞击后反弹，与叶轮流道口发射出来的物料碰撞，再次与铁砧撞击。这样，一块物料在破碎腔内两次或多次撞击铁砧，通过撞击、摩擦和研磨破碎，形成流体状物料混合物，从卸料斗内排出。

　　2.4Barmac9000与VI400产砂率因素探讨。

　　(1)Barmac9000与VI400平均进料量均可达350t/h，产砂率为30%~35%。两种设备转子的线速度均在66m/s以下，根据国内有关生产厂家对制砂机的研究，当转子的线速度大于71m/s时，按“石打铁”原理可以突破50%的产砂率，甚至接近65%的产砂率，所以提高转子速度是提高产砂率的关键。三峡下岸溪因配置5台Barmac9000，没有就大幅度提高产砂率作深入研究，仅仅围绕进料级配、进料量如何影响产砂率作多次试验，但产砂率曲线达到顶峰时只能达到33%~35%。在彭水工地，由供货厂商提供资料表明：VI400产砂率可以达到56%(指中软的石灰岩)，但实际产砂率在30%左右徘徊。我们为了寻求提高产砂率的途径作了5次试验，在设备转子的线速度在59m/s、62m/s、66m/s三种条件下试验，产砂率并没有明显变化。

　　(2)进料级配对产砂率有一定影响，立式制砂机制砂原料主要是中石和小石的混合料，中石比例偏多，中石被加速后携带的能量就多，冲击和碰撞时能量转化也多，物料破碎的几率更大，使粗颗粒变成细颗粒的比例增大，所以产砂率较高。彭水砂石系统由于生产工艺的限制，不可能实现中石多于小石的进料状况，调整进料级配在彭水砂石系统没有多大研究价值，这就要求必须提高转子速度获得较高的产砂率。

　　(3)当VI400制砂机的转子速度提高到65m/s时，设备振动显著加大，设备不能正常运行。正在彭水使用的3台VI400制砂机已不能突破65m/s的转子速度，这与该设备的主轴结构和轴承配置存在必然联系。主轴部结构设计和轴承等级选用是制约转子线速度提高的主要原因。

　　3.结论。

　　(1)“石打石”立式冲击制砂机适用于中硬以上磨蚀性大的物料破碎，如花岗岩等；“石打铁”立式冲击制砂机适用于中硬以下磨蚀性小的物料破碎，如石灰石等。

　　(2)只有将立式制砂机的转子速度突破临界转速，才能明显提高产砂率。处理能力在不超过设备标定生产能力的范围内，随着进料量的增加，相对产砂量相应增加，但产砂率没有明显变化。进料级配也对产砂率有一定影响，但影响较小。

鹅卵石破碎机如何对轴承进行保养

在破碎机运行的过程中，要定期对破碎机进行保养维修，以确保机器能正常运行。那么如何保养才能保证机器能正常运行呢？

一、做好润滑工作。定期对轴承加注润滑油，润滑不能太少也不能太多。当润滑油不足时会造成轴承部件表面相互摩擦力加大，造成磨损现象。所以必须做好破碎机的轴承的润滑工作。同时也要注意轴承外圈倾斜的润滑剂一定要定时定量涂抹均匀。涂完以后将轴承外圈的位置复原，还需要用塑料薄膜等覆盖防尘。

二、控制好轴承温度。当轴承油温度过高时，润滑油会变稀，润滑油从轴承中流出去，从而导致轴承内部润滑达不到要求，造成严重的磨损现象。所以要控制好轴承的温度，轴承温度不要超过60度。控制油温可以通过调节油阀或控制油的流量或者是采用水冷却的方法。

三、定期清洗轴承。当破碎机工作一段时间后，应清洗轴承的灰尘或其他杂物，以免影响破碎机设备正常工作。如果不注意清洗，轴承处的摩擦会增大，工作过程会产生过多的热量而对设备不利。

四、定期对轴承精度进行校正。破碎机在使用一段时间后，轴承会出现移动或松动现象而导致磨损，影响其工作寿命。在日常检修工作中，如果发现这种情况，需要及时对轴承精度进行校正，防止在使用过程中出现不必要的磨损。

　节能型鹅卵石制砂生产线

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