影响卧螺离心机脱水效果主要有以下四项因素：

1、物料性质

有机份，挥发份，固形物含量，固形物颗粒度，物料黏度，物料密度，物料含油量，物料处理量，腐蚀性等等。

2、离心机特性

卧螺离心机长径比，转鼓直径，锥角大小，BD缓冲板，转速，差速，推料扭矩，卧螺离心机的材料，稳定性及制造工艺和精度。

3、絮凝剂状况

絮凝剂分子量大小，絮凝剂的受剪切强度，絮凝剂稀释倍数，稀释后絮凝剂张开的网状结构，絮凝剂的离子度，絮凝剂与污泥的亲和力及反应速度。

4、处理后要求达到的效果及经济价值

固体的回收率，泥饼的干度，容许的絮凝剂投加量等等。

离心式污泥脱水机旋转部分及主轴承应安装在一个整体的碳素钢架上。差速控制设备应安装于另一个单独的基础上。离心式污泥脱水机旋转部分应用一个制成品的罩壳罩住。罩壳应由一个可拆卸式不锈钢的上盖和下盖构成，并与钢架形成一个整体。罩壳应设置入口，以便堰板在不揭盖时就能变换。罩壳也应是一种防护设施，引导并维持排出的液体与固体的分离，并形成全封闭以减少噪音。罩壳底部应含有离心液与污泥饼排出的法兰连接口。污泥排放口应用陶瓷耐磨衬或其它耐磨防腐的材料加以保护。离心式污泥脱水机应装备消音设施，以确保在不进料、排出口关闭的状态下，离心式污泥脱水机设备周围1米(三英尺)的噪音强度不超过85分贝。防护壳应用碳素钢制造，并经过油漆，防护壳的设计应尽可能降低噪音。

离心式污泥脱水机的主轴承应采用压力供油系统进行润滑。系统应包括一个贮油箱、带电机驱动的油泵、流量开关、能够冷却润滑油的热交换器、温度指示器、温度计、压力表及流量控制装置。应配备连接供油系统至主轴承的软管。送至热交换系统的油应通过一系列的导管让油流到壳边。热交换器应在冷却水温度不超过35℃的情况下达到冷却效果。润滑油应从油箱通过过滤器送到每个主轴承枕板的小贮油箱。并应配备一条旁路管，旁路管应装配一个尺寸适宜的阀门以控制送往轴承的油量。流量开关用于控制z小流量要求。应具备低油量和高温的接点。输送器的轴承应通过安装在恰当的位置上的润滑油孔嘴润滑，以便这些部件能够在不拆除离心式污泥脱水机外壳的情况下进行润滑。  

离心式污泥脱水机应安装在橡胶型隔离器上，隔离器的数量、性能及振动常量均应按照隔离器生产厂家的推荐，能够承受离心式污泥脱水机运行过程引起的荷载和冲击影响。振动应通过装在框架上的振动开关装置进行监测，一旦振动超过设定的位移，机器自动关闭。振动开关装置应满足NEMA 4的要求。

装在离心式污泥脱水机与离心液管、离心式污泥脱水机与固体排出槽及进料管与污泥进料管线之间。这些连接软管应采用物理、化学特性均能适应离心式污泥脱水机运作要求的合成橡胶。所有与离心式污泥脱水机的连接均为软管。用不锈钢制成的离心液排出槽应与连接软管相连，排出槽重量应由支架结构支承而不使离心式污泥脱水机受力。所有外露旋转部件及驱动机构均应配有满足规范安全标准的防护壳。

卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的。卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，本站将分别进行说明，本文首先分析其不可调节机械因素。

一、转鼓直径和有效长度

转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，卧螺离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的z大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。

另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。

二、螺距

螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。在螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋叶片间堵塞的机会就越大。同时大螺距会减小螺旋叶片的圈数，致使转鼓锥端物料分布不均匀而引起机器振动加大。因此对于难分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的1／5～1／6，以利于输送。对于易分离物料，螺距应大些，一般为转鼓直径的1／2～1／5，以提高沉渣的输送能力。

三、转鼓半锥角

沉降在离心机转鼓内侧的沉渣沿转鼓锥端被推向出料口时，由于离心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件，因此z佳设计必须首先满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内，以便降低沉渣的回流速度。对普通一般物料半锥角在10度以内就能保证沉渣的顺利输送。

四、螺旋类