鹅卵石制砂机的运作过程及易损零件的盘点

         工作人员在使用碎石机进行生产时，物料由进料斗进入设备，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎。在进料部分，物料的进料粒度要控制在40mm以下，出料经筛子筛分后获得成品料。该设备的关键部件是其破碎腔或者说是其腔内的叶轮，物料经分料锥将物料均匀的分成三部分，通过叶轮高速的旋

转将物料甩出撞击到四周的反击块之上，从而达到撞击破碎的目的。

       河卵石制砂机的易损件有上下流道板、耐磨块、冲击块、反击块、轴承等等，所以，在使用该设备进行生产时，要及时的对设备进行检查维修，及时的将磨损的易损件进行更替，避免对机壳造成不必要的损害，只有这样，才能很好地延长设备的使用寿命。

     鹅卵石骨料的应用

      建筑，修路、混凝土行业的所用材料都是经过破碎筛分后形成的骨料，材料主要来源就是河卵石，在目前市场上有很好的商业前景。

鹅卵石生产线可以将多种大块儿状的鹅卵石破碎为不同粒度、不同规格的细小颗粒。鹅卵石生产线是为了满足人们的需求而生产的，一般鹅卵石生产线破碎矿石可以分为3个阶段：粗碎、中碎和粉碎。在鹅卵石生产线中，不能将鹅卵石一次性的粉碎为想要的粒度，其中，需要破碎机、细碎机等一系列设备的相互配合作用。

      石料生产线的流程大致为：(料仓)——给料机——颚式破碎机——反击式破碎机——振动筛——(可成成品)。其中间的机器之间可用输送机相接。

论冲击式制砂机重要的两系列

　特大型大坝工程项目对砂、骨料要求极其严格，产品质量要求较高。如：砂的含水率<6%，不允许有泥块，细度模数2.4~2.8，石粉含量较高，骨料的含泥量<1%或更低，超逊径指标苛刻，砂石料系统作为项目的主要组成部分，越来越受到重视，特别是砂石料的质量直接影响 到工程质量，使得砂石料生产和管理渐渐成为一项较为专业的项目工程。

　　立式冲击制砂机是国内外制砂设备商争夺市场的焦点，以较早的国外Svedala生产的B系列“石打石”立式冲击制砂机和近期生产的VI系列“石打铁”立式冲击制砂机为主导，国内也有这两种类型的立式冲击制砂机。这些年有用立式冲击制砂机替代棒磨机制砂的趋势。

　　1.“石打石”原理。

　　物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分：一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数倍重力加速度，然后以60~64m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自由落体的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡动腔物料衬板上，被物料衬垫反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏离向下运动，从叶轮道发射出来的 物料形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎，形成相对稳定的云状悬浮颗粒，在破碎腔内作环绕冲击等多种运动形式。旋转颗粒持续这种状态5~20s后，在重力作用下，离开破碎腔，进入下道工序。其特征是物料在加速时 靠心脏部件叶轮加速，大多数颗粒直接与叶轮耐磨件接触获得能量，一旦射出叶轮，所有破碎过程中的物料均不再与设备金属元件直接接触 ，而是与物料衬层发生冲击、摩擦或者物料与物料作高速撞击而破碎，即“石打石”。

　　1.2“石打铁”工作原理。

　　物料由进料斗进入制砂机内，经进料槽进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以 56~66m/s的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，具有较大动能的物料与破碎腔内周边铁砧相碰撞，大部分物料将动能瞬间转化，产生撞击力和摩擦力，物料在撞击力作用下，沿物料薄弱断面如矿物的分界线、接合部位和微小裂隙处断裂，变成细小颗粒，在重力作用下落入下 部卸料斗；部分还具有动能的物料，经铁砧撞击后反弹，与叶轮流道口发射出来的物料碰撞，再次与铁砧撞击。这样，一块物料在破碎腔内 两次或多次撞击铁砧，通过撞击、摩擦和研磨破碎，形成流体状物料混合物，从卸料斗内排出。

　　2.4Barmac9000与VI400产砂率因素探讨。

　　(1)Barmac9000与VI400平均进料量均可达350t/h，产砂率为30%~35%。两种设备转子的线速度均在66m/s以下，根据国内有关生产厂家对 制砂机的研究，当转子的线速度大于71m/s时，按“石打铁”原理可以突破50%的产砂率，甚至接近65%的产砂率，所以提高转子速度是提高产砂率的关键。三峡下岸溪因配置5台Barmac9000，没有就大幅度提高产砂率作深入研究，仅仅围绕进料级配、进料量如何影响产砂率作多次试验，但产砂率曲线达到顶峰时只能达到33%~35%。在彭水工地，由供货厂商提供资料表明：VI400产砂率可以达到56%(指中软的石灰岩)，但实际产砂率在30%左右徘徊。我们为了寻求提高产砂率的途径作了5次试验，在设备转子的线速度在59m/s、62m/s、66m/s三种条件下试验，产砂率并没 有明显变化。

　　(2)进料级配对产砂率有一定影响，立式制砂机制砂原料主要是中石和小石的混合料，中石比例偏多，中石被加速后携带的能量就多，冲击和碰撞时能量转化也多，物料破碎的几率更大，使粗颗粒变成细颗粒的比例增大，所以产砂率较高。彭水砂石系统由于生产工艺的限制，不可能实现中石多于小石的进料状况，调整进料级配在彭水砂石系统没有多大研究价值，这就要求必须提高转子速度获得较高的产砂率。

　　(3)当VI400制砂机的转子