脉冲除尘器的简介：

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 由于该除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长，维修工作量小、运行安全可靠的优点，广泛用于治金、建材、机械、化工，矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。

脉冲除尘器工作原理：

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸料器排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲除尘器的作用：

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大的烟气量为特色。

脉冲除尘器的结构组成：

1、壳体： 为了便于运输和安装，在现场组装焊接，可减少变形。壳体由独立的长方形箱体进风与出风。每个箱体净气分6个室，每个室的出气有气动阀门控制，本除尘器共有12个净气室，2个室合用一个灰斗。壳体采用5mm钢板（Q235-B）焊接而成，箱体外加强筋处理，机体耐压+6Kpa。

2、灰斗：共由5个灰斗组成，灰斗采用5 mm钢板（Q235-B）焊接而成，灰斗夹角≥65°。每个灰斗底部接1台星形卸料器，灰斗中的物料由星形卸料器排出。

3、含尘空气入口：独立的含尘空气入口经导流管引入设备锥体内，保证进气均匀，防止气流直接冲刷布袋，保证了滤袋最长的使用寿命。

4、花板：厚度一般为6mm,，每一块花板上根据需要开孔，按设计要求，孔要有良好的通用性及互换性，花板表面平整，冲孔后周围不得有毛刺，夹角，我们采取的方法是钳工号直径30定位孔，花板孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这样，就保证了上述技术要求，检查门选用硅胶密封条.

5、脉冲除尘器滤袋材质：亚克力针刺毡+防油防水处理（使用温度≤130℃）。

6、脉冲除尘器滤袋骨架：采用进口多头点焊机生产的钢性骨架，表面经氧化硅涂层处理，耐温200℃且具有很好的耐腐性。表面光滑，无半点毛刺，与滤袋的磨擦降低。以延长滤袋使用寿命。