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烟气循环流化床同时脱硫、脱硝工艺是在烟气循环流化床脱硫的基础上，通过添加活性吸收剂等实现脱硫、脱硝的一种新型烟气净化技术。
烟气循环流化床(CFB)联合脱硫、脱硝技术首先由Lurgi GmbH 研究开发。该法是用消石灰作为脱硫吸收剂，氨作为脱硝还原剂，FeSO4·7H2O作为脱硝催化剂，利用床内强烈的湍流效应和较高的循环倍率，加强同体颗粒间的碰撞以及同体颗粒与烟气的接触，靠摩擦不断地从吸收剂表面去除反应产物，以暴露出新的反应表面，从而提高吸收剂的脱硫、脱硝效率。该系统已在德国投入运行，结果表明，在Ca/S为1.2~1.5、NH3/NOx为0.7~1.03的条件下，脱硫效率为97%，脱硝效率为88%。XuGuangwen等提出一种粉粒流化床(PPFB)脱硫、脱硝技术，该方法是在PPFB中，用脱硝催化剂颗粒作为流化介质同脱硫剂粉末同时流化，氨从流化床底部进入。为了避免由于SO2与催化剂、NO与脱硫剂发生反应而降低脱除效率，Xu还研究了吸收剂和催化剂用量、烟温、烟气成分对脱除效率的影响。韩国Hankuk大学在CFB的基础上开发了一种联合脱硫、脱硝的新型干式吸收塔。该系统由一个循环流化床吸收器和布袋除尘器组成。由于流化床内的气固高度混合以及吸收剂的循环利用，大大提高了吸收剂的利用率，降低了运行费用。Argonnge国家实验室认为，循环流化床后部布袋除尘器中的过滤灰层对SO2和NOx的脱除有利。 烟气处理
产生颗粒物的原因不外乎以下几种：喷雾塔烟气集中排放，而且氧含量有差异，导致换算值存在较大差别;原布袋除尘器的滤芯过度精度不够;布袋除尘器旁通阀门泄漏;脱硫循环水含较多悬浮物，随烟气排放;布袋除尘器箱体漏风率过高;管道积灰未及时清除等。 烟气处理
采用脉冲袋式除尘器或湿法除尘器是陶瓷企业普遍采用的除尘工艺，相比湿法除尘而言，脉冲袋式除尘器效率较高且稳定。建筑陶瓷的喷雾塔采用的是脉冲袋式除尘器，滤袋的品质很重要，直接影响除尘效果，采用PTFE覆膜滤袋处理后的烟尘排放浓度小于10 mg/m3，窑炉除尘以前大多是利用湿法除氟去除窑炉烟气的烟尘，一些采用干法除氟的企业在窑炉上也使用脉冲袋式除尘器。 烟气处理
脉冲袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋净化的气体，由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔出口排入大气，达到除尘的目的。 烟气处理
随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时(1245 -1470Pa)时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除;清灰控制器发出信号，首先第一个室的控制提升阀关闭切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1-0.15秒)向箱体内喷入压力为0.3-0.7MPa的压缩空气，在箱体内迅速膨胀涌入滤袋内部，使滤袋产生形变、震动、滤袋外部的粉尘被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后提升阀再次打开，这个箱室的滤袋重新恢复到过滤状态。而下一个箱室则进入清灰状态。并如此逐一按上述要求直至最后一个箱室清灰完毕为一个清灰周期。脉冲袋式除尘器的脉冲宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动控制连续运行，从而保证清灰效果和设备连续稳定的运行。 烟气处理
