腾达褐煤烘干机特点如下：

1、适应性。褐煤烘干机采用对温度、湿度切换系统的自动化控制，不但有效控制烘干质量、杜绝卡料、堵料发生，而且显著提高了设备对各种不同含水量物料的适应性。

2、环保排放。褐煤烘干机是用大量的物料在过滤热空气，采用可调阻尼系数，彻底避免了风洞及扬尘；该机自带收尘无需另设环保设备，粉尘排放达标；改变了传统烘干机环保设备投资大、运行费用高的状况。

3、节电：褐煤烘干机是依靠物料自身重力下降烘干，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转、环保系统的大量动力。

4、同样产量的褐煤烘干机与Ф2.4m×18m回转式烘干机相比，每吨干料可节约15～20kg（标煤）、每天可节煤7吨左右。

5、占地面积与投资。褐煤烘干机是采用立式和内置式供热社会效益好，市场前景非常广阔。这一技术的发明也使水泥产业迈向了一个新的阶段，为建筑行业奠定了一个基石。在很大程度上烘干机的发展是水泥行业进步的一个推动剂，是经济进步，社会发展的一大动力。

6、设备维护。褐煤烘干机采用供热、检测与控制的整套自动化系统，使设备的产能与维护协调简捷；在正常使用状态下，设备3～5年内几乎不用维修；这样不但提高了设备的运转率，同时也减少了设备的维修费用。

7、烘干质量。褐煤烘干机是根据物料烘干的检测系统，来控制物料无级变速卸料系统，达到质量控制与产量协调，并可随时改变烘干要求，有效地控制烘干质量，从而改写了烘干机因初始水分不稳定而影响烘干质量的历史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可随时调整，加以控制。

腾达褐煤烘干机为了确保烘干生产绿色环保，我们在系统设计上采取了以下措施：

1、破碎筛分车间:

本阶段的主要产尘点为破碎、筛分及皮带机输送带的落料处，产生的粉尘量较大。粉尘在筛分车间内部大部分沉降后再通过袋式除尘器除尘，除尘器除下来的煤尘送入煤前仓回收利用，剩下的粉尘通过高15m的排气筒排放。

2、干燥系统烟气排放:

巩义腾达为用户配置的褐煤烘干机系统为达到环保指标系统采用组合除尘工艺，满足除尘脱硫效果。

3、原煤储装运系统扬尘:

入场原煤采用全封闭储存，无组织粉尘排放量很少。巩义腾达褐煤烘干机的输煤系统中，皮带机头尾等部位采取密封负压措施抑制扬尘，转运站落煤管落差大于5m处设置缓冲锁气挡板，转运站、栈桥等地采用水力清扫装置，并配备喷雾抑尘及水力清扫等设施。所有落煤管之间，落煤管与漏（煤）斗之间及其与设备之间的法兰、接口处，以及在管壁上开设的检查门处均采取密封措施。以上措施均可达到很好的防尘效果。因此其扬尘对外环境基本无影响。

4、噪声的处理:

由于褐煤烘干机产生的噪声主要来源于破碎、筛分、引风机等机械的运转。巩义腾达通过在设备上方安装一定面积吸声体等措施，减少噪声向外辐射的强度。车间尽量远离居民区，以减轻对外界的干扰。

　褐煤是一种处于无烟煤和泥炭之间的煤，随着煤炭资源的缺乏而越来越受到广泛运用，常作为发电厂的燃料。褐煤本身含碳量为25-35%，水分高达66%，发热量为10-20兆焦耳／千克，挥发性高，易自燃，不适宜运输导致褐煤市场受到限制。巩义腾达生产的褐煤烘干机是根据褐煤特性设计的褐煤专用烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机褐煤处理量为300~2000T/D；水分含量可从40±5%降至20±2%；褐煤低位发热量可提升1000-1800Kcal。