一、煤泥烘干机简介

   煤泥烘干机是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型煤泥烘干设备，煤泥烘干机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。

二、煤泥烘干机主要特点

1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低；

2、该煤泥烘干机采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

3、煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、该烘干设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、此烘干机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、该烘干设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

三、煤泥烘干机应用范围

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的烘干；

2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干；

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的烘干；

4、化工行业非热敏性物料的烘干。

四、煤泥烘干机的发展前景

   末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（ 20% 30% 而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产利息提高经济收益； 作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

五、煤泥烘干机主要技术参数

六、煤泥烘干机的组织结构

   煤泥烘干机是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型烘干设备，煤泥烘干机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。

一、回转烘干机简介

回转烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。

二、回转烘干机主要特点

1.械化程度高，生产能力较大，可连续运转。 　　

2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。 　　

3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。 　　

4.适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。　

三、回转烘干机的结构

回转烘干机可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。其主体部分主要由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊；拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。

四、回转烘干机适用范围

回转烘干机广泛适用于建材、食品、轻工、煤炭、医药矿业、冶金等行业中，回转转筒烘干机常用于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法来干燥含水量较高的物料或粘状膏状物料。

五、回转烘干机主要技术参数

一、双筒烘干机简介

   双筒烘干机主要用在烘干一定湿度与粒度内的颗粒物料，根据不同的行业对物料烘干水分要求，烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。双筒烘干机内的物料以<30mm为佳。它与三筒烘干机不同之处在于方便更换扬料板。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750℃如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热钢板制造。

二、双筒烘干机主要特点

1、双筒烘干机热效率高，节能效果显著。经检测，热效率大大超过传统单筒烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后，节煤效果显著。 　　

2、烘干机理科学合理、高效节能。物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换，在外筒热交换以传导、对流形式并用。 　　

3、该机长度缩短，有利于工艺布置。整机长度比单筒烘干机缩短约40%左右，从而减少厂房的建筑面积，节约工程投资，也更适合于老厂改造的工艺布置。 　　

4、该机采用物料与热气流顺流烘干工艺，适用范围广。它能适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。 　　

5、该机结构紧凑。整机水平布置，采用托轮支承，取消了大小齿轮传动，代之以托轮传动，使设备安装更方便、操作更简单、运行更可靠、运转率更高。 　　

6、该机的外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上，并且外筒对内筒有保温隔热作用，外筒表面温度低，热损失少，在高效节能的同时，大大改善了劳动环境和劳动条件。 　　

7、多种扬料板设计，角形扬料板与万字扬料板的有机结合，使物料与热烟气交换更加充分，减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。 　　

8、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分，产量要求，采用适 　　当的转速，确保下道工序的需求。　

三、双筒烘干机使用范围

双筒烘干机可用于建材水泥行业用的高炉矿渣、小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料，干粉砂浆行业所用的黄砂,铸造行业用的各种规格型砂。

四、双筒烘干机主要技术参数