昂信机械是国内专业生产撕碎机系列产品的厂家，下面介绍昂信机械撕碎机的技术优势。
1.昂信撕碎机的物料选择。对于物料的选择，昂信机械有着自己的先进技术，对所有的物料基本都能通过撕碎机来进行生产。大到废旧汽车，小到易拉罐，废旧钢板、塑料橡胶，可以对多种物料进行撕碎生产，非常广泛。
2.昂信机械撕碎机的稳定生产，对各种物料进行撕碎工作的时候都能很稳定的进行。无论是钢板或是轮胎等较难撕碎的物料。昂信机械在您购机或者参观的时候可以对您所带的物料进行试机，包您满意。
3.效率高，产量大，生产量自然也大。这些是一台撕碎机能够赚多少钱的标准。
如果您需要订购撕碎机，请到昂信机械参观考察。
相比现在的行业形势，铝还有多大价值
都知道昂信机械生产的金属破碎机主要是用来粉碎易拉罐的，那么易拉罐分离出来的铝是最珍贵的，今天昂信就来跟大家分享一下铝在现代社会的价值。
铝其有极好的塑性．适于冷热加工成型。工业纯铝的强度虽可经过加工硬化予以提高，但终因强度和硬度都很低．难以作为工程结构材料使用。一般可用于制作铝箔、导线及配制合金。
废铝
根昂信金属破碎机厂家的调查，在铝中加人适盆的硅、铜、镁、锰等合金元素，配制成各种成分的铝合金，再经过冷变形加工或热处理600 MPa 以上是提商纯铝强度的有效途径。目前，工业上使用的某些铝合金强度已高达且仍保持粉密度小、耐蚀性好的特点。根据合金成分和工艺特点的不同，铝合金可分为形变铝合金和铸造铝合金两大类。形变铝合金又分为防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和锻铝合金等，主要用作各类型材和结构件，如各式容器、发动机机架、飞机的大梁等。
铝合金
铸造忆合金又分为铝硅合金、铝铜合金、铝快合金、相锌合金及铝和若干其他金属元素的合金等，主要用于各种轻型铸件，如活塞、汽缸体、泵壳、支架等。
结构特点：
1．破碎机主体
设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2．动刀/定刀
动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加效。
3．轴承/密封
轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4．刀轴
采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
双轴撕碎机技术参数：
型号 JL-2600 JL-1900 JL-1500 JL-1200 JL-1000 JL-600
主轴功率(kw) 4-160*2 4-90*2 4-45*2 4-37*2 4-30*2 4-15*2
主轴转速(r/min) 16-18 14-16 14-16 18-20 18-20 18-20
产量(t/h) 25-60 10-25 8-18 6-15 5-10 2-5
输送机功率(kw) 4-3kw 4-3kw 4-3kw 无 无 无
刀盘数量(片) 40 40 30 28 30 26
物料不同，刀牙与刀片数量不同，可定做
刀盘直径(mm) Φ720 Φ560 Φ530 Φ372 Φ360 Φ260
破碎粒度(cm) 3-10 3-10 3-10 3-10 3-10 3-10
料仓尺寸(mm) 2425*1400 2300*200 2000*2000 1400*1000 1200*1000 820*900
外形尺寸(mm) 8200*4000*4300 8000*2500*2400 4000*1700*2400 3200*2000*1900 3000*2000*1900 2600*2000*1900
重量(t) 36 15 12 6 5 2.5
性能特点：
1 、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎;
2 、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;
3 、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够率破碎；
4 、低速运转，噪音低，粉尘少;
5 、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。
金属撕碎机的主要易损件是锤头。一般认为，９０～１２５ｋｇ的锤头为大型，２５ｋｇ以下为小型，其余为中型。大中水泥厂一般使用２５～５０ｋｇ锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为主，伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏是不正常的。
（１）原因分析
被破物料与速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。
新一代单段冲击式金属撕碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤头产生破坏作用。锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。
（２）处理办法
①根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质制造锤头。
对于１２ｋｇ以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主导的材料；对于５０ｋｇ级锤头，应选择韧性锰钢制造锤头，其屈服强度要达到４５０Ｎ／ｍｍ２，初始硬度要达到ＨＢ２６０～３００；对于大型撕碎机９０ｋｇ和１２５ｋｇ锤头，必须选用韧性材料，并辅以其他综合性能。当今金属撕碎机使用的材质及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若干种材质。简介如下：
ａ）复合型锰钢锤头：在普通锰钢锤头的主要磨损部位加入ＧＴ３５合金块（含Ｃ０．６％，Ｃｒ２．０％，Ｍｏ２．０％，ＴｉＣ３５％，Ｆｅ６０．４％，ＨＭ＝１０３０，αｋ＝３～５Ｊ／ｃｍ２），利用锰钢的韧性和ＧＴ３５合金块的耐磨性的良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型锰钢锤头。
ｂ）锰铬钢铸造锤头：在锰钢的基础上，加入一定量的铬，提其原始硬度，特别是提屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提耐磨性而避免其塑性变形。
ｃ）合金钢锻造锤头。德国Ｏ＆Ｋ公司选用４５０钢，洪堡（ＫＨＤ）则选用３０ＣｒＭｏ９Ｖ，美国ＥＳＣＯ公司选用１２Ｓ。这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬（Ｃｒ），钼（Ｍｏ）等合金元素。锻造工艺过程大体是：精炼合金钢水注成钢锭→锻造开坯→模锻成型→调质处理→锤孔等加工→锤头打击区热处理→无损探伤。
ｄ）复合铸造的铬铸铁锤头。它是在合金结构锻造的锤柄上，复合浇铸上铬铸铁，使锤头受冲击摩擦的部位为铬铸铁材料，使锤柄部分有足够塑性，锤头端部有极硬度和耐磨性能。
ｅ）组合式锤头。设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活动件，使维修者不必卸下整个锤头，只要拆装冲击头部的销轴，即可快速更换锤头端部易损件。该锤头的材质以选用铬铸铁为多，也可选用其他耐磨材料。
②锤头延寿方法：
３０子平衡。重新调整锤头与筛条、破图1．15圆盘钻孔示意图碎板和筛条与筛条之间的间隙后继续使用，此时锤头顶点位置在直径８２０ｍｍ圆周上，锤头线速度略，打击力略降，但可通过调整进机物料粒度加以解决。即：将入料粒度由≤１２０ｍｍ调至≤１００ｍｍ就可以正常工作。据介绍，改进后锤头可正反交替使用４次，锤头寿命延长１３ｄ，年锤头耗用量节约２／５。最后卸下的“锤头”，用合金钢焊条堆焊或处理后可继续使用。
ａ）为了提锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。
ｂ）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、铬材质锤头不易修复。
在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为１．２～１．５ｍｍ不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。即在
