煅烧后的褐煤用风力输送装置送到大容积密闭料斗中贮存。煅烧后褐煤的块度一般在30mm以下，所以在烘干前，不必经过破碎，料斗中的煅烧后的褐煤经给料机和运输机直接进入褐煤烘干机中烘干。进入烘干机中的褐煤的水分在10％以下。国外采用每小时可烘干40t干褐煤的转筒烘干机来烘干褐煤。我国多数工厂通常都使用未经煅烧的褐煤，所以没有专用的烘干机设备。少数工厂外购褐煤，未经烘干，影响产品质量。

供应的煅烧后的褐煤也可以在燃烧炉中允许温度下烘干。例如，巩义腾达机械采用厚钢板制的褐煤烘干机烘干焦炭，烘干机内装有可显著提高热交换效率和强化烘干过程的填料。烘干装置由烘干炉和外砌式燃烧室组成，燃烧室内衬以碳化硅砖。为了获得规定温度的气体热载体，燃烧室还附有一个使燃烧产物与空气相混合的混合室。褐煤烘干机逸出的焦粉用布袋收尘器捕集。布袋收尘器的总过滤面积为180～20m2。

对于粒度0～15mm和水分3％以下的褐煤，可以采用产能为每小时烘干38t干料的褐煤烘干机来烘干。烘干炉外壳的直径为2.0m，长4.5m，具有外砌式燃烧室和气体与空气的混合室。烘干机进口处气体载热体的温度为800℃，出口处温度约140℃废气量约27000m3／h，每1千克水热量单耗为7871.18kJ；褐煤烘干机出口处的料温为100～120℃。

废气用过滤面积约540m2的布袋除尘器净化。布袋除尘器有352个直径160mm、长3300mm的布袋。布袋除尘器捕集的粉尘返回到生产流程中去。由于布袋除尘器的净化效率高，烘干损失可降低到0.5％～1％。

褐煤烘干机生产线工艺制定的原则：

1、与生产组织和管理相适应；

2、采用新工艺与新设备，提高作业效率；

3、采取有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施；

4、充分考虑物料均匀给料的重要性，考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型；

5、干燥主机的设计，确保对物料的适应性强，不沾粘筒体内壁且节能；

6、注重选用设备性能先进，工作可靠，操作方便的新型、节能型的机电产品。还充分考虑机电设备检修的需要，配备必要的检修设备。

褐煤提质技术具有投资规模小、投资回收周期短等特点，采用褐煤（入料水分在35-40%），生产的型煤水分含量降低到20±3%，同时自燃倾向很小，燃烧特性接近烟煤。提高了干燥效率、降低了排放浓度，达到了节能减排和安全环保目的。煤矿企业采用该技术装备，可以扩大煤炭市场，提高其煤炭品位，大大提高企业的竞争力。由于褐煤的开采日益增加，本技术装备的市场潜力也不断增加，因此，也是对投资者十分有利的投资项目。（以内蒙古霍林郭勒地区的煤为例：煤的部分指标,发热量：3500~3800大卡；全水分35%；成品：发热量：5000~5200大卡，水分:8~10%）。

褐煤烘干机厂家巩义腾达，可为您量身定制成套褐煤烘干机系统生产线，根据用户的实际要求指标，不同的褐煤特性，严格控制烘干机的干燥温度、压力、风量、转速，并通过滚筒内部不同形式的扬料装置、清扫装置、破碎装置很好的解决褐煤烘干过程中的粘壁问题。顺流烘干，充分实现热交换和热转化，提高了烘干效率和热利用率，降低了尾气温度和尾气粉尘的排放浓度，这一切的一切都确保了您的褐煤烘干机生产线能够达到节能减排和绿色环保的目的。目前我司的褐煤烘干设备已成功在内蒙古、江苏等地区投放使用，获得了用户的一致认可。