矿粉压球机和煤粉压球机一样，都需要使用粘合剂来帮助成型，物料配比环节，粘合剂选取种类和添加量的多少影响重大。极强的可塑性、经济实惠、方便采购、内部成分与物料结合后期使用更是选择的几大标准。

无论是复合粘合剂、有机粘全剂、无机粘合剂，它们共同特点是都能溶于水，能显着增加水和粘度，从而改善精矿的造球过程，在干燥时降低水的蒸发速度，提高了生球的爆裂温度，干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥，提高了干球的强度。

粘结剂的原理在于遇水后迅速调试分散成单体，填充在干粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，增加了粉料的粘结性。通过压球机压制后，其塑性使成球球受到冲击时，不会变形和破碎，提高了矿粉压球机球团的强度。

粘结剂的高温可燃性可增加球的内外透气性，使成品球的微气孔度增加，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象，从而缩短焙烧时间、提高产量。

所以使用粘合剂提升成球强度、但最终的目的则是利于后期利用。比如矿粉制球用于金属冶炼，那么达到冶炼效果就是使用粘合剂的目的所在。

矿粉压球机冷压球技术的开发，为提高难选粉矿的利用效率提供了一条新途径，使难选的粉矿选矿技术取得重大突破，为提高入炉品位发挥了重要作用。利用压球机，会在尾矿回收，矿粉利用等作出不可估量的收益。冷压球团技术发展至现在已经非常成熟，可应用于各种粉料成型，以下就是关于矿粉压球机冷压成球的优点。

1、矿粉压球机冷压球团属低温固结，不会改变矿石的化学性质，因而保留了矿石还原性好的特点，冶炼时间还原增加，从而提高了煤气的利用率，降低了焦比；此外，矿粉制成球气孔率较天然块矿和土烧结矿高，减弱了高温所产生的应力，加之粘结剂的粘结作用湿的球团在高温还原阶段不会爆裂，从而改善了料柱的透气性，提高了下料速度，增加了产量。

2、在冷压球团生产过程中加入一定的含碳物料可制成含碳球团，使用含碳球团冶炼时，因为添加剂中含有催化剂，球团中的含碳物料先于焦炭发生气化反应，从而保护了焦炭，增强了焦炭的“骨架”和“气窗”作用；此外含碳球团带入的炭可置换等量的焦炭；另外含碳球团在弱还原气氛下也能很好的还原，因此进一步提高了煤气的利用率，节省了焦炭。

3、采用矿粉压球机冷压球团技术，可以减少炉块矿的尺寸以缩短矿石的还原时间，堕入的粉矿制成冷压球团。矿粉压球机冷压球团粒度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。

4、冷压球团粒度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。

5、冷压球团可以根据冶炼需求，在制作球团的时候调节好各种物料的比例，增加了冶炼的精度。基于以上特点，用部分冷压球团代替土烧结矿的部分块矿进行冶炼能显著地提高高。

矿粉压球机有四大部分组成：予压机部分、主机部分、筛分机部分、油压站部分。我厂为了满足用户对物料成型的要求。予压电机采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据物料成球的具体情况适当改变予压机的转速使之达到高的成球率和大的产能。

矿粉压球机在研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点，辊皮采用组合装配，磨损后可更换，解决了轧辊不耐磨的老难题。机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊，使用户生产出的产品更加便于应用。另外，我公司生产的矿粉压球机有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。矿粉压球机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。