常用泥浆处理设备主要有卧螺离心机、振动筛、水力旋流除砂器等。本文将对这三种泥浆处理设备做简单介绍及对比。
1、卧螺离心机
卧螺离心机是唯yi能去除固相颗粒表面自由液体的固液分离装置,离心机的转速越大,能分离出来的固相颗粒粒径越小,当离心机转速达到3200r/min时,可分理出的z小粒径可达2μm,离心机一般设置在处理工艺的末端,主要用来处理小颗粒固相。
2、振动筛
振动筛利用高频振动作用将流经筛布上的泥浆中的固体颗粒分离。振动筛的筛布有多种孔眼型号,一般使用100目(可分离粒径0.115mm以上的颗粒)或更粗的筛布,现场使用最密的筛布为200目。振动筛一般设置在处理工艺的z前端,主要用来处理大颗粒固相。
3、旋流分离器
用泵将泥浆输入旋流分离器后,泥浆会受到旋流分离器形状的限制而产生高速旋流,在离心力的作用下,比液体密度高的固相会靠向筒壁,而密度相对较低的液体则在筒的中间,这样就可以将较粗的颗粒从泥浆中分离出来。按被分离颗粒大小的不同,旋流分离器分为:
a﹨旋流除砂器。分离固相颗粒直径一般在74μm以上(也可以分离少部分40～74μm的固相颗粒)。
b﹨旋流除泥器。分离10～74μm的固相颗粒(大部分在20～40μm范围)。
振动筛多采用专门处理泥浆的直线振动筛,可去除粒径在0.11mm以上固体物质;水力旋流除砂器去除经振动筛处理后粒径在0.1-0.45mm以上固体物质;水力旋流除泥器去除粒径在0.1010-0.1045mm范围内的固体物质;卧螺离心机可去除z小颗粒粒径0.1-0.03mm的固体物质。依据泥浆中的固相物质的颗粒大小和粒径级配,考虑处理后泥浆的性能要求,可选择不同的处理工艺,但须按照先处理大颗粒物质、后处理小颗粒物质的顺序进行处理。
离心式污泥脱水机旋转部分及主轴承应安装在一个整体的碳素钢架上。差速控制设备应安装于另一个单独的基础上。离心式污泥脱水机旋转部分应用一个制成品的罩壳罩住。罩壳应由一个可拆卸式不锈钢的上盖和下盖构成，并与钢架形成一个整体。罩壳应设置入口，以便堰板在不揭盖时就能变换。罩壳也应是一种防护设施，引导并维持排出的液体与固体的分离，并形成全封闭以减少噪音。罩壳底部应含有离心液与污泥饼排出的法兰连接口。污泥排放口应用陶瓷耐磨衬或其它耐磨防腐的材料加以保护。离心式污泥脱水机应装备消音设施，以确保在不进料、排出口关闭的状态下，离心式污泥脱水机设备周围1米(三英尺)的噪音强度不超过85分贝。防护壳应用碳素钢制造，并经过油漆，防护壳的设计应尽可能降低噪音。
离心式污泥脱水机的主轴承应采用压力供油系统进行润滑。系统应包括一个贮油箱、带电机驱动的油泵、流量开关、能够冷却润滑油的热交换器、温度指示器、温度计、压力表及流量控制装置。应配备连接供油系统至主轴承的软管。送至热交换系统的油应通过一系列的导管让油流到壳边。热交换器应在冷却水温度不超过35℃的情况下达到冷却效果。润滑油应从油箱通过过滤器送到每个主轴承枕板的小贮油箱。并应配备一条旁路管，旁路管应装配一个尺寸适宜的阀门以控制送往轴承的油量。流量开关用于控制z小流量要求。应具备低油量和高温的接点。输送器的轴承应通过安装在恰当的位置上的润滑油孔嘴润滑，以便这些部件能够在不拆除离心式污泥脱水机外壳的情况下进行润滑。
离心式污泥脱水机应安装在橡胶型隔离器上，隔离器的数量、性能及振动常量均应按照隔离器生产厂家的推荐，能够承受离心式污泥脱水机运行过程引起的荷载和冲击影响。振动应通过装在框架上的振动开关装置进行监测，一旦振动超过设定的位移，机器自动关闭。振动开关装置应满足NEMA 4的要求。
装在离心式污泥脱水机与离心液管、离心式污泥脱水机与固体排出槽及进料管与污泥进料管线之间。这些连接软管应采用物理、化学特性均能适应离心式污泥脱水机运作要求的合成橡胶。所有与离心式污泥脱水机的连接均为软管。用不锈钢制成的离心液排出槽应与连接软管相连，排出槽重量应由支架结构支承而不使离心式污泥脱水机受力。所有外露旋转部件及驱动机构均应配有满足规范安全标准的防护壳。
污泥脱水机在操作过程中出现异常状况的话，应该当即停止工作，进行全mian检查和分析。污泥脱水机在使用的时候，遇上电源问题该怎么样处理呢？这类情况设备平时保养得当较少发生，出现这类问题一般可通过较简单的方法及时维修。
1、如遇见电源不通电污泥脱水机会停止正常的分离工作，如能确定是不通电所造成的，则需要去先分析和检查保险丝。
2、污泥脱水机放置要平稳对称，负荷量要达到平衡的效果，转抽检查螺帽是否松动掉落、变形等现象。电机转子如离开磁场位置就会产生噪音，转子损伤则会导致震惊声想和剧烈。
3、在安装方面出现安装错误也会影响污泥脱水机不能运转，电压偏低，配电板电线多、过长。电源线容量不够会导致电压降低造成意外，影响了机器污水处理效果。
4、电控柜安装一定要在通风机的地方，否则就会使得散热器效果不良，推挤灰尘影响效果。
