常用泥浆处理设备主要有卧螺离心机、振动筛、水力旋流除砂器等。本文将对这三种泥浆处理设备做简单介绍及对比。

1、卧螺离心机

卧螺离心机是唯yi能去除固相颗粒表面自由液体的固液分离装置,离心机的转速越大,能分离出来的固相颗粒粒径越小,当离心机转速达到3200r/min时,可分理出的z小粒径可达2μm,离心机一般设置在处理工艺的末端,主要用来处理小颗粒固相。

2、振动筛

振动筛利用高频振动作用将流经筛布上的泥浆中的固体颗粒分离。振动筛的筛布有多种孔眼型号,一般使用100目(可分离粒径0.115mm以上的颗粒)或更粗的筛布,现场使用最密的筛布为200目。振动筛一般设置在处理工艺的z前端,主要用来处理大颗粒固相。

3、旋流分离器

用泵将泥浆输入旋流分离器后,泥浆会受到旋流分离器形状的限制而产生高速旋流,在离心力的作用下,比液体密度高的固相会靠向筒壁,而密度相对较低的液体则在筒的中间,这样就可以将较粗的颗粒从泥浆中分离出来。按被分离颗粒大小的不同,旋流分离器分为:

a﹨旋流除砂器。分离固相颗粒直径一般在74μm以上(也可以分离少部分40～74μm的固相颗粒)。

b﹨旋流除泥器。分离10～74μm的固相颗粒(大部分在20～40μm范围)。

振动筛多采用专门处理泥浆的直线振动筛,可去除粒径在0.11mm以上固体物质;水力旋流除砂器去除经振动筛处理后粒径在0.1-0.45mm以上固体物质;水力旋流除泥器去除粒径在0.1010-0.1045mm范围内的固体物质;卧螺离心机可去除z小颗粒粒径0.1-0.03mm的固体物质。依据泥浆中的固相物质的颗粒大小和粒径级配,考虑处理后泥浆的性能要求,可选择不同的处理工艺,但须按照先处理大颗粒物质、后处理小颗粒物质的顺序进行处理。

卧螺离心机分离效果和什么因素有关

污泥浓度和推料阻力的关系：污泥含固率越高，阻力愈大，愈容易堵料；

污泥浓度和处理量的关系：污泥愈厚出泥量越大；

污泥浓度和清液含固的关系：污泥表层的固相微粒比较松散，污泥含固率越高，这些微粒愈容易离开渣层，进入清液，使清液含固增大；

结论：为了获得好的分离效果，同时满足一定的处理量，一定要控制污泥浓度，不能太厚也不能太薄。

多数的电镀废水处理方法都要产生污泥，而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。有些方法，如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥，但在方法的某些辅助环节，如再生液的处理也要产生污泥。由于化学法在国内外都被作为一种主要的处理方法，所以电镀污泥的形势是很严峻的。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。但是，实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。

电镀污泥是指电镀行业中废水处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的cu、Ni、cr、zn、Fe等重金属都转移到污泥中，从某种意义上说，电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。

电镀废水处理过程中产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等这些重金属在雨水淋溶作用下．将沿着污泥→土壤→农作物→人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的环境破坏 。

针对电镀污泥的特点及其危害性．从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，主要采用以下两种处理方式，一是经过处理后，使污泥不会引起二次污染而丢弃并贮存，即无害化处置；二是使对污泥中的重金属资源进行综合回收，即资源化利用。我公司生产的卧螺离心机常见用于电镀污泥脱水。