近日，常有用户咨询关于污泥脱水机使用要不要清洗的问题，首先我们从设备的工作原理分析。污泥脱水机转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物连续不断地tui至转鼓锥端，经排渣口排出机外。这整个过程是连续不间断的，设备内部不会造成污垢堆积。由此可见污泥脱水机在使用过程完全不同于板框和压滤式污泥处理设备，是可免除清洗这项繁琐工作的。
污泥脱水机停机的瞬间有部分固相物残留在转鼓壁内或是粘连在螺旋叶片上，如是用在处理一些粘性比较强的物料上（如淀粉工业），停机后机器内残留物就较多，停机长时间不清洗的话，转鼓内就形成了一固相物，造成液池深度变浅，处理效果变差，螺旋叶片上粘连则造成设备负荷增大。
综上所述，可见污泥脱水机在较长时间停机，出于设备的使用寿命及污泥处理效果考虑，并不像有些非专业不负责任商家所说是完全免清洗的，并且是有必要进行清洗的，这个清洗过程极其简单，我公司生产的污泥脱水机，均有清水注入口，停机时只需自动清洗短短一两分钟即可，以保证污泥脱水机达到长使用寿命和z优处理效果。
造纸厂污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。其农用方法分为：污泥风干后直接作为土壤改良剂使用；污泥堆肥后作为土壤改良剂使用；污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。利用现代生物技术，z大限度的减少在造纸生产过程中污染的发生与排放，提高资源，能源利用率，综合利用生产过程中的废弃物，生产过程中水的循环使用，保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等，为当地经济建设提供科技支持。
造纸污泥脱水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理处理方法，主要包括重力浓缩法、气浮浓缩法、离心浓缩法等。初沉污泥用重力浓缩法处理z为经济。对于剩余污泥来说，由于剩余活性污泥浓度低，有机物含量高，浓缩困难，采用重力浓缩法效果不好，而采用气浮浓缩则设备复杂，费用高，所以，目前国内推行将剩余活性污泥送回初沉池与初沉污泥共同沉淀的重力浓缩工艺，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同时使剩余污泥得到浓缩。国内污水厂对此进行了试验研究，表明这种工艺的初沉池出水水质好于传统工艺。因此，国内当前将重力浓缩法作为主要的污泥浓缩方法，由于国内经济状态和资金短缺，且污泥中有机物含量低，所以重力浓缩法仍然将是国内今后主要污泥减容手段。
国内目前常用的造纸污泥脱水方法是离心脱水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正处于不断研究阶段，而热解和化学稳定方法或者是由于技术的原因或者是由于经济、能耗的原因而很少被采用。国内现有的污泥脱水措施主要是机械脱水（卧螺离心机），而干化场由于受到地区、气候条件的限制很少被采用。
造纸污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到55～80％，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。
选择合适的泥浆脱水机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。泥浆脱水机选型一般应注意以下几点：
1、泥浆脱水机的控制系统是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
2、加工制作工艺：泥浆脱水机属于高精度加工要求的固液分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限
3、泥浆脱水机的转速：一般应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高。
4、制造材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，一般有碳钢、304不锈钢、316不锈钢等，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
5、泥浆脱水机的的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备
6、长径比：泥浆脱水机的长径比越大，其处理能力也越大，含水率则越小。
