卧螺离心机主要用于处理固液混合液分离，如结晶体提取、污泥脱水等。较常用在泥浆处理工艺的污泥压榨中（很多厂家用）；结晶体与母液分离的过程等等。卧螺离心机主要部件是转鼓，也有人叫滚筒的，设备全称是卧式螺旋卸料沉降离心机。

在使用卧螺离心机过程中，有时会遇到了分离效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，卧螺离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。针对该问题，有以下三点建议可供参考：

1、提高转鼓转速，通过调节主电机转速实现。（安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小）

2、提高离心机转鼓内的过滤面积，比如添加BD过滤挡板。

3、提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高分离效率，可考虑投放比如絮凝剂。

如果发现污泥脱水机不能正常运行，一般是哪些原因造成的

1、污泥脱水机总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。

2、分离因素未达设定值，或分离因素设定开关损坏。

3、螺旋推料器堵料，造成电机空转，无法带动转筒行走。

4、空压泄压阀未开启(位于三点组合之z前端蓝色拉环)。

5、污泥脱水机的电控热继电器跳脱或损坏。

6、螺旋体异常偏离造成碰触安全限制开关。

7、保险丝烧毁。

出现这类情况应及时检修查出故障原因，将故障确实排除。疏通堵料，更换保险丝、热继电器等即可开启运转。

造纸厂污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌。根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥。其农用方法分为：污泥风干后直接作为土壤改良剂使用；污泥堆肥后作为土壤改良剂使用；污泥堆肥二次加工成有机复合肥使用。利用现代生物技术，z大限度的减少在造纸生产过程中污染的发生与排放，提高资源，能源利用率，综合利用生产过程中的废弃物，生产过程中水的循环使用，保持生态良性循环、资源的可持续开发利用等，为当地经济建设提供科技支持。

造纸污泥脱水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理处理方法，主要包括重力浓缩法、气浮浓缩法、离心浓缩法等。初沉污泥用重力浓缩法处理z为经济。对于剩余污泥来说，由于剩余活性污泥浓度低，有机物含量高，浓缩困难，采用重力浓缩法效果不好，而采用气浮浓缩则设备复杂，费用高，所以，目前国内推行将剩余活性污泥送回初沉池与初沉污泥共同沉淀的重力浓缩工艺，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同时使剩余污泥得到浓缩。国内污水厂对此进行了试验研究，表明这种工艺的初沉池出水水质好于传统工艺。因此，国内当前将重力浓缩法作为主要的污泥浓缩方法，由于国内经济状态和资金短缺，且污泥中有机物含量低，所以重力浓缩法仍然将是国内今后主要污泥减容手段。

国内目前常用的造纸污泥脱水方法是离心脱水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正处于不断研究阶段，而热解和化学稳定方法或者是由于技术的原因或者是由于经济、能耗的原因而很少被采用。国内现有的污泥脱水措施主要是机械脱水（卧螺离心机），而干化场由于受到地区、气候条件的限制很少被采用。

造纸污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到55～80％，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。